[实用新型]一种缩管模

说明书

本实用新型公开了一种缩管模，涉及管件加工设备技术领域，其包括夹模、伸缩模和镦头模，所述夹模由上模和下模组成，且夹模内设置有用于压紧待缩管件的压紧腔，所述夹模的前端具有用于容纳伸缩模的第一凹陷部，且第一凹陷部与压紧腔连通；所述伸缩模滑动设置在夹模的第一凹陷部内，且伸缩模内设置有用于供待缩管件端部穿过的成型腔，所述伸缩模的后端设置有用于待缩管件箍筋成型的第二凹陷部，且第二凹陷部与成型腔连通；所述镦头模的后端具有用于挤压伸缩模的凸出部，该凸出部的挤压面设置有与待缩管件端头相适配的第三凹陷部。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体来讲是一种缩管模。

背景技术

现有的缩管模通常采用冲压工艺对管件进行缩管，但是该方式存在以下缺陷：

1、冲压效率低，圆度及尺寸无法保证，产品一致性难符合图纸要求。

2、缩管易开裂，浪费材料。

3、无法鼓双筋。

4、不同直径的管件无法用同一套模具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种缩管模，缩管通过挤料方式成形，而不是硬成形，管子不会破裂。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种缩管模，包括夹模、伸缩模和镦头模，所述夹模由上模和下模组成，且夹模内设置有用于压紧待缩管件的压紧腔，所述夹模的前端具有用于容纳伸缩模的第一凹陷部，且第一凹陷部与压紧腔连通；所述伸缩模滑动设置在夹模的第一凹陷部内，且伸缩模内设置有用于供待缩管件端部穿过的成型腔，所述伸缩模的后端设置有用于待缩管件箍筋成型的第二凹陷部，且第二凹陷部与成型腔连通；所述镦头模的后端具有用于挤压伸缩模的凸出部，该凸出部的挤压面设置有与待缩管件端头相适配的第三凹陷部。

进一步改进在于：还包括后定位装置，该后定位装置设置在夹模的后方，用于定位待缩管件。

进一步改进在于：所述后定位装置包括用于抵持待缩管件的挡块和用于驱动挡块运动的丝杆机构。

进一步改进在于：还包括前定位装置，该前定位装置设置在夹模的前方，用于定位待缩管件。

本实用新型的有益效果在于：

1、保证图纸尺寸及圆度，产品一致性高，能够保证品质。

2、鼓双筋，燥音小。

3、缩管通过挤料方式成形,而不是硬成形,管子不会破裂。

4、在同一套设备上，可以用于不同管件的缩管。

5、本实用新型将管件端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，管子不会破裂。新型设备与模具使生产效率提高100％，制作难度和成本大大降低,缩管产品100％合格.

附图说明

图1为本实用新型实施例中缩管模的工作原理图；

图2为本实用新型实施例中夹模的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例中伸缩模的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型实施例中镦头模的结构示意图。

附图标记：

1-夹模；11-上模；12-下模；13-压紧腔；14-第一凹陷部；

2-伸缩模；21-成型腔；22-第二凹陷部；