[实用新型]一种板材自动分料辊筒输送平台

说明书

本实用新型提供了一种板材自动分料辊筒输送平台，包括输送台和出料板，输送台前端嵌接出料板，出料板内壁左右两侧贯穿设置有至少八根滚轴，且滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，滚轮外壁均紧密贴合有外层，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽；输送台顶端后侧左右两端均开有滑道，且滑道之间并位于输送台内壁设置有挡板，适应于输送平台技术领域的生产与应用，该种板材自动分料辊筒输送平台，在板材出料的过程中，输送台前端嵌接出料板，板材经过辊筒后会到达出料板，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽，板材会从顶端的滑槽滑到出料板中，而滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，板材的底端会接触到滚轮。

技术领域

本实用新型涉及输送平台技术领域，具体为一种板材自动分料辊筒输送平台。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

现有的板材自动分料辊筒输送平台，输送平台较高，而板材在出料时，需要人工或者使用机械手臂移动板材，并且人工拿下板材增加劳动力，从而加大生产成本，而机械手臂拿下板材时所执行的步骤较多，操作复杂，有一定的延时，影响到板材输送的效果，其次，板材通过输送平台时需要对板材进行分拣，只输送尺寸合适的板材，而由于板材有宽度及高度尺寸，自动分料设备不便于快速的判断板材的尺寸进行分拣，故而，我们提出将板材输送到一个较低的位置，从而避免板材在滑落到装料设备中时损坏，不需要使用者人工或使用机械手臂移动板材，尺寸过大的板材无法通过挡板，实现分拣目的，在板材输送的同时完成分拣，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动分料辊筒输送平台，具备将板材输送到一个较低的位置，从而避免板材在滑落到装料设备中时损坏，不需要使用者人工或使用机械手臂移动板材，尺寸过大的板材无法通过挡板，实现分拣目的，在板材输送的同时完成分拣等优点，解决了现有的板材自动分料辊筒输送平台人工拿下板材增加劳动力，从而加大生产成本，而机械手臂拿下板材时所执行的步骤较多，操作复杂，有一定的延时，影响到板材输送的效果，自动分料设备不便于快速的判断板材的尺寸进行分拣的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动分料辊筒输送平台，包括输送台和出料板，所述输送台前端嵌接出料板，所述出料板内壁左右两侧贯穿设置有至少八根滚轴，且每根滚轴中部均贯穿设置有至少七个滚轮，所述滚轮外壁均紧密贴合有外层，且出料板上下两端并位于滚轴上下两端均开有滑槽；所述输送台顶端后侧左右两端均开有滑道，且滑道之间并位于输送台内壁设置有挡板，所述挡板左右两侧均固定连接有与滑道活动连接的滑块，且挡板底端中部开有开槽，所述输送台顶端内壁并位于滑道前端均卡接有边板，且边板前端相对面均嵌接有嵌板，所述嵌板相对面均嵌入设置有至少六根挡带。

进一步优点，所述输送台顶端内壁且位于挡板底端呈水平转动连接有至少十六根辊筒，且输送台底端后侧通过螺栓连接有转动电机，所述辊筒左侧和转动电机左侧均活动连接有皮带，并转动电机通过皮带带动辊筒之间转动。

进一步优点，所述开槽的长度至少为40cm，且开槽与辊筒之间相隔的距离通过滑块与滑道改变，所述开槽与辊筒相隔的最大距离为10cm。

进一步优点，所述边板之间呈“八”形分布，且边板之间后端相隔的距离至少为55cm，所述边板之间前端相隔的距离至少为40cm，且边板位于辊筒上方并与挡板呈水平排布，所述挡带由高弹性聚合物材料组成。

进一步优点，所述出料板呈“弧形”状，且外层由PVC塑料组成。

进一步优点，所述滑槽之间相隔的高度至少为30cm。

有益效果