[实用新型]一种自动裁床

说明书

本实用新型公开了一种自动裁床，包括裁剪台、横梁、裁割头、真空吸气装置和匹配的控制系统，还包括用于将裁割头向上定长提升的气动夹紧提升装置，所述气动夹紧提升装置包括气缸、安装板、安装座及升降杆；所述气缸为双向作用气缸，且其活塞杆的下端固定于横梁上；所述气缸的活塞杆内设置有供升降杆上下移动的贯通孔，所述升降杆下端穿过横梁与裁割头连接。本实用新型能够实现先实现升降杆的夹紧动作，而后再带动升降杆的定长上升，使得裁割头在压紧在布料后还能够向上移动一段距离，使其与布料之间存在一个定长的间隙，避免其移动时导致布料褶皱或翻折，提高服装质量。

技术领域

本实用新型涉及裁床技术领域，具体是一种自动裁床。

背景技术

自动裁床主要包括裁剪台、横梁、裁割头、真空吸气装置和控制系统等。横梁架设在裁剪台上，由传动轴驱动作台面x轴方向的移动，裁割头安装在横梁上，由传动轴驱动作台面y轴方向运动，裁割头上安装有裁刀，横梁和裁割头共同带动裁刀在台面上完成各种曲线或直线的切割。控制系统对裁剪位置、形状和路线，裁剪速度，裁具转换，磨刀间距，横梁和裁割头的启动、暂时和终止裁剪等过程进行控制。裁剪时，需要将布料平铺在裁剪台上，为了使多层布料之间不产生滑移，先将塑料薄膜覆盖在多层的布料上方，再通过真空吸气装置将布料置于负压的状态，然后由裁割头带动裁刀在其上进行x轴或Y轴方向的切割，实现裁布动作。

现有裁刀在裁剪过程中，由于布料的层数及高度不定，因此在实际裁剪时，由于布料整齐平整，一般先将裁割头直接压紧到塑料薄膜上，再带动裁刀进行裁剪。但是当因为真空系统破坏等原因导致台面上的布料局部翘起时，上述操作往往会导致裁割头移动过程中压紧布料，从而导致布料褶皱或翻折，影响服装质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：现有的裁割头在裁割过程中直接压紧在塑料薄膜上，其移动时容易导致布料褶皱或翻折，影响服装质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动裁床，包括裁剪台、横梁、裁割头、真空吸气装置和匹配的控制系统，还包括用于将裁割头向上定长提升的气动夹紧提升装置，所述气动夹紧提升装置包括气缸、安装板、安装座及升降杆；所述气缸为双向作用气缸，且其活塞杆的下端固定于横梁上；所述气缸的活塞杆内设置有供升降杆上下移动的贯通孔，所述升降杆下端穿过横梁与裁割头连接；所述气缸上端设置有安装板，所述安装板中部设置有供升降杆通过的通孔；所述安装板上端外侧对称设置有两组安装座，所述安装座上均通过铰接轴铰接有能够向内侧翻转的夹紧块；所述夹紧块自由端设置有与升降杆匹配的弧形的夹紧面，所述夹紧面上端到铰接轴的距离大于同一竖直面内升降杆表面到铰接轴的距离；所述夹紧面下方设置有与活塞杆匹配的顶起面。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸包括气缸本体、活塞杆、活塞及底板，所述气缸本体下端开口的中空腔体，所述气缸本体下端可拆卸安装有底板，所述气缸本体内设置有活塞杆，所述活塞杆上下两端分别延伸至气缸本体外且能够上下自由移动，位于气缸本体内活塞杆上设置有活塞；位于活塞上方的进气腔内设置有进气孔，位于活塞下方的出气腔内设置有出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：位于气缸本体内活塞杆上设置有向外延伸的环形台阶，所述环形台阶的半径小于气缸本体的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端可拆卸设置有导向管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接轴到夹紧面上端的距离大于铰接轴到夹紧面下端的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块处设置有用于产生使夹紧块向下翻转预压力的预压力组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预压力组件为弹片、弹簧或扭簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁剪台上设置有用于输送布匹的传送带。