[实用新型]一种五金弹片的冲压模具

说明书

本新型公开一种五金弹片的冲压模具,包括上模座、上垫板、凸模板、卸料板、凹模板及下模座；还包括分设在冲压模具横向两端的弹片进料槽和弹片下料槽；所述下模座设竖向延伸的导柱且所述导柱能活动插入设在上模座对应位置处的轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模；所述凸模板上设有若干成型凸模,所述若干成型模包括沿弹片的送料方向设置的侧刃冲孔模、切边模、异形孔模、弯曲模及裁断模,所述若干成型模能贯穿所述卸料板并与所述凹模板沿弹片的送料方向依次设置的侧刃冲孔部、切边部、冲异形孔部、弯曲部和裁断部匹配对应；所述若干成型模配合所述凹模板将弹片材料依次进行侧刃冲孔、切边、冲异形孔、弯曲和裁断而成型单体的弹片。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域,尤其是一种五金弹片的冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。

冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构,导柱与导套配合,导柱能够在导套内滑动,导向装置用于引导上模和下模定向对准,实现冲压工艺。

参考附图1,为现有五金制品中的一种弹片,其包括主体部001和两侧边(002、003)，其中, 两侧边(002、003)相对主体部100垂直弯折,且两侧边(002、003)向对主体部001弯折处弯曲成型圆拱形连接部004,在主体部001上成型有菱形孔。实际制备中是通过将弹片材料经过冲孔、切边、弯曲及裁断而制备而成。对应此类特种弹片常常需要通过冲压模具来完成制备。而现有技术中对该种弹片的制备时通过多个冲压模具分多个冲压工序而完成的,因此，需要多个冲压模具,冲压模具的增加必然造成生产成本的增加；其次,多个冲压模具匹配,必然需要大型的机台来完成连续作业,设备成本增加,而且会造成加工产品的公差累计,造成产品的精度不高。故此，本申请之创作者结合自身生产及市场需求，设计一种集成多个冲压工序的五金弹片的冲压模具

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种五金弹片的冲压模具,该冲压模具集成了多个冲压工序,能一体冲压制备成型弹片,冲压模具的加工精度高、使用寿命长。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种五金弹片的冲压模具,包括自上而下依次设置上模座、上垫板、凸模板、卸料板、凹模板及下模座；还包括分设在冲压模具横向两端的弹片进料槽和弹片下料槽；所述下模座设竖向延伸的导柱且所述导柱能活动插入设在上模座对应位置处的轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模；所述凸模板上设有若干成型凸模,所述若干成型模包括沿弹片的送料方向设置的侧刃冲孔模、切边模、异形孔模、弯曲模及裁断模,所述若干成型模能贯穿所述卸料板并与所述凹模板沿弹片的送料方向依次设置的侧刃冲孔部、切边部、冲异形孔部、弯曲部和裁断部匹配对应；所述若干成型模配合所述凹模板将弹片材料依次进行侧刃冲孔、切边、冲异形孔、弯曲和裁断而成型单体的弹片。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述凹模板上端面垂直送料方向的两侧还固设导料板,两导料板间隔设置并匹配形成输出弹片材料的导料槽。

在上述技术方案中,所述卸料板底端外延凸伸在结构上与导料槽相匹配的锲台，所述冲压模具合模时,该锲台镶嵌与导料槽内匹配限定沿送料方向输送的弹片材料。

在上述技术方案中,所述下模座的四角均设一导柱,对应所述上模座的四角设匹配的轴套。

在上述技术方案中,所述凸模板与上垫板通过螺栓与所述上模座连接,所述凹模板与所述下模座也通过螺栓连接。