[实用新型]模组化挤吹模具

说明书

本实用新型公开了一种模组化挤吹模具，上模机构和下模机构各包括有模腔组件，模腔组件具有固定板、冷却板、多个半片型腔和水排板，固定板为横向放置，冷却板定位安装在固定板的上侧上，冷却板的上侧上设置有多个并排排列且互不相通的冷却凹腔，每一冷却凹腔上还各分别开设有供冷却液流入和流出的进口和出口；多个半片型腔分别对应的定位安装在多个冷却凹腔上；水排板定位安装在冷却板的一侧立壁上，还在水排板上开设有主进液口及主出液口，每一冷却凹腔上的进口分别与主进液口相连通，出口分别与主出液口相连通。本实用新型既降低了操作人员的工作强度，降低了设备的维修力度和维修费用；又降低了产品的研发成本，减少了产品试样的加工周期。

技术领域

本实用新型涉及挤吹模具技术领域，具体提供一种模组化挤吹模具。

背景技术

常规挤吹模具主要包括上模座、成型于上模座上的上型腔、下模座、成型于下模座上的下型腔、以及动力设备，上模座和下模座呈上下相对布置，且上模座能够在动力设备的带动下相对下模座进行上下移动定位，以实现上、下型腔间的开合模动作。

然而，在常规挤吹模具结构中，上/下模座上通常都是配置一个整体式的上/下型腔，当需要研发不同类型的产品时，就需要下机更换不同型号的上、下模座，并且还需要模具整体加工完成后才能试模，这样既增加了操作人员工作的难度和繁琐程度，又增加了产品研发周期、研发成本、及设备的维护费用等。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种模组化挤吹模具，其既降低了操作人员的工作强度，降低了设备的维修力度和维修费用；又降低了产品的研发成本，减少了产品试样的加工周期。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模组化挤吹模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构和所述下模机构各包括有一模腔组件，所述模腔组件各具有固定板、冷却板、多个与产品形状相匹配的半片型腔和水排板，其中，所述固定板为横向放置，所述冷却板定位安装在所述固定板的上侧上，在所述冷却板的上侧上设置有多个呈并排排列且互不相通的冷却凹腔，每一所述冷却凹腔上还各分别开设有供冷却液流入的进口和供冷却液流出的出口；另外，多个所述半片型腔分别对应的定位安装在多个所述冷却凹腔上；所述水排板定位安装在所述冷却板的一侧立壁上，还在所述水排板上开设有分别与外部冷却液供应装置相连通的主进液口及主出液口，且每一所述冷却凹腔上的进口分别与所述主进液口相连通，每一所述冷却凹腔上的出口分别与所述主出液口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却板为横向放置的长方体结构，多个所述冷却凹腔沿所述冷却板的长度方向并排排列。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述半片型腔的底侧各分别通过顶紧螺丝来可拆卸地定位连接于一所述冷却凹腔上。

作为本实用新型的进一步改进，将所述冷却板的长度方向定义为左右方向，所述水排板定位安装于所述冷却板的前侧立壁上；

另外，在所述冷却板的上侧面的左右两侧上还各分别定位安装有一用以限制所述半片型腔的定位板。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过将常规的“整体式型腔结构”改进成“多个独立式型腔结构”，这样当需要研发不同类型的产品时，不需要设备下机换模，并且还只需要加工其中一型腔即可，从而既降低了操作人员的工作强度，还降低了产品的研发成本，减少了产品试样的加工周期，很好的实现了产品快速测试，节省产品研发周期。②通过采用“多个独立式型腔结构”，当设备的某一型腔出现问题时，只需要更换单个型腔，无需整体更换，从而很好的降低了设备的维修力度和维修费用。

附图说明

图1为本实用新型所述模腔组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述模腔组件的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述半片型腔的立体结构示意图；