[实用新型]一种磨机溜槽的改进结构

说明书

一种磨机溜槽的改进结构，溜槽本体设置为倒置的锥体，溜槽本体表面设置有检视窗口，溜槽本体上端设置有矩形的溜槽入口，溜槽本体下端依次设置有第一直管、第二直管、弯头；溜槽本体与第一直管之间、第一直管与第二直管之间均设置为法兰连接，第二接管与弯头之间设置为焊接连接；所述的溜槽本体、第一直管、第二直管内表面均设置有陶瓷贴片内衬，弯头内表面设置有合金钢内衬；所述的合金钢内衬浇铸成型与弯头管壁融为一体，所述的弯头出口处设置有焊接耐磨圈；本实用新型结构紧凑，设计合理；稳定性好，延长了溜槽的使用寿命，提高了磨机的工作效率；有效避免了煤块冲刷磨蚀溜槽泄漏情况，既环保又节能，起到双重功效。

技术领域

本实用新型涉及磨机的领域，尤其涉及一种磨机溜槽的改进结构。

背景技术

磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，溜槽作为磨机出入口的一部分，由于尺寸大，流量大，煤块或水煤浆长期冲刷导致其因磨蚀造成局部漏煤或漏浆，现有技术常采用钢板焊接堵漏，劳动强度大，费时费力，还需要频繁停机修补，造成重大损失，减少磨机的连续运转周期，降低磨机的工作效率；煤块或水煤浆的泄漏还污染环境；因此，设计一种能够防止溜槽漏浆的结构尤为重要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种磨机溜槽的改进结构，结构简单，耐磨性能好，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨机溜槽的改进结构，包括溜槽本体；所述的溜槽本体设置为倒置的锥体，溜槽本体表面设置有检视窗口，溜槽本体上端设置有矩形的溜槽入口，溜槽本体下端依次设置有第一直管、第二直管、弯头；溜槽本体与第一直管之间、第一直管与第二直管之间均设置为法兰连接，第二直管与弯头之间设置为焊接连接；所述的溜槽本体、第一直管、第二直管内表面均设置有陶瓷贴片内衬，弯头内表面设置有合金钢内衬；所述的合金钢内衬浇铸成型与弯头管壁融为一体，所述的弯头出口处设置有焊接耐磨圈。

优选的：所述的检视窗口设置为矩形，沿着检视窗口四周设置有一圈挡板，挡板上设置有凹形的滚筋密封槽a，检视窗口盖板设置为与检视窗口相配合的矩形，检视窗口盖板的内表面设置有陶瓷贴片内衬，陶瓷贴片内衬上设置有与密封槽a相对应的密封槽b，密封槽b内固定设置有密封条，并与密封槽a相配合密封。

优选的：所述的第一直管的长度设置为L1,第二直管的长度设置为L2,L1<L2。

优选的：所述的陶瓷贴片内衬的厚度为8-10mm；合金钢内衬的厚度设置为10-12mm。

优选的：所述的焊接耐磨圈的宽度设置为18-20mm。

本实用新型的有益效果；一种磨机溜槽的改进结构，结构稳定，使用方便；与传统结构相比：溜槽本体表面设置有检视窗口，定期检查堵塞状况，及时通堵，降低损失；溜槽本体、第一直管、第二直管内表面均设置有陶瓷贴片内衬，陶瓷贴片内衬的耐磨性能好；弯头内表面设置有合金钢内衬，合金内衬不仅耐磨性好，耐腐蚀性和韧性也很好；本实用新型结构紧凑，设计合理；稳定性好，延长了溜槽的使用寿命，提高了磨机的工作效率；有效避免了煤块冲刷磨蚀溜槽泄漏情况，既环保又节能，起到双重功效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检视窗结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本实用新型检视窗盖板结构示意图；

在图中：1.溜槽本体；2.检视窗口；3.溜槽入口；4.第一直管；5.第二直管；6.弯头；7.陶瓷贴片内衬；8.合金钢内衬；9.焊接耐磨圈； 11.密封槽a；12.检视窗口盖板；13.密封槽b。

具体实施方式