[实用新型]步进式旋转冷却装置

说明书

一种步进式旋转冷却装置，解决现有技术存在的劳动强度大、人力成本高，过程工艺繁琐，管体内应力消除效果差、散热不均匀，设备故障率高，影响产品质量的问题。包括支撑架体，其特征在于：支撑架体上设置有若干组依次相邻布置的主动转管冷却机构和从动转管冷却机构，主动转管冷却机构的驱动端与转管驱动装置相连；相邻的主动转管冷却机构和从动转管冷却机构之间设置的移管机构的驱动端，分别通过移管驱动轴与支撑架体上设置的步进式移管驱动装置相连。其设计合理，结构紧凑，能够消除热处理后管体的内应力，使管体均匀散热，并有效防止管体受热自然弯曲，自动化程度高，节能环保，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于油管整体热处理技术领域，具体涉及一种可消除热处理后管体的内应力，使管体均匀散热，有效防止管体受热自然弯曲，自动化程度高，节能环保，适用范围广泛的步进式旋转冷却装置。

背景技术

现有的油管、套管加工过程中，在管体热处理之后，都需要对管体进行冷却，以消除管体的内应力。然而，现有的冷却作业方式，大多是依靠人工操作将热处理后的管体放置到冷却槽内进行冷却，这种传统的冷却方式，不但劳动强度大、人力成本高，而且，过程工艺繁琐，管体内应力的消除效果差。另外，一些现有管体冷却装置的结构复杂，故障率高，且管体的散热不均匀，管体经常出现受热自然弯曲的现象，严重影响产品质量。故有必要对现有技术的热处理后管体的冷却装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可消除热处理后管体的内应力，使管体均匀散热，有效防止管体受热自然弯曲，自动化程度高，节能环保，适用范围广泛的步进式旋转冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该步进式旋转冷却装置包括支撑架体，其特征在于：所述支撑架体上设置有若干组依次相邻布置的主动转管冷却机构和从动转管冷却机构，主动转管冷却机构的驱动端与转管驱动装置相连；相邻的主动转管冷却机构和从动转管冷却机构之间，分别设置有移管机构；并且，各移管机构的驱动端，分别通过移管驱动轴与支撑架体上设置的步进式移管驱动装置相连。

所述主动转管冷却机构包括设置在支撑架体上部的冷却槽，冷却槽内盛装有冷却液，冷却槽的一端设置有进水阀，冷却槽的另一端设置有回水阀；冷却槽内侧的上部、沿管体输送方向设置有若干组间隔布置的从动转轮和主动转轮，且各主动转轮分别通过转管传动链轮与所述转管驱动装置的输出端相连；所述从动转管冷却机构也包括设置在支撑架体上部的冷却槽，且冷却槽内侧的上部、沿管体输送方向设置有若干组连续布置的从动转轮。以通过主动转管冷却机构的转管驱动装置带动转管传动链轮转动，进而驱动各主动转轮同步旋转，使位于主动转轮和从动转轮之间的热处理后的管体连续转动，便于管体的均匀散热。

所述主动转管冷却机构冷却槽的下方、转管传动链轮的外侧设置有防护罩。以对转管传动链轮进行有效保护，确保机构的运行可靠性，并延长机构的使用寿命。

所述主动转管冷却机构和从动转管冷却机构之间设置的移管机构，包括与支撑架体相连的传动箱体，传动箱体的两端分别设置有上料端板和下料端板；传动箱体一侧的上部、上料端板和下料端板之间，活动设置有沿管体输送方向水平布置的移管摆动板；移管摆动板的驱动部，通过传动箱体内部的传动机构与所述步进式移管驱动装置的变速箱相连。以利用步进式移管驱动装置带动移管摆动板循环摆动，进而使热处理后的管体从上料端板一端步进式移动到下料端板一端，实现对连续转动管体的自动化输送。