[实用新型]热风管路系统及卧式烘干机

说明书

本实用新型涉及一种热风管路系统及卧式烘干机，卧式烘干机包括烘干室和设置在烘干室下方的引风室，所述烘干室内设有热风管路系统，所述热风管路系统包括沿烘干室长度方向间隔、沿烘干室宽度方向相对设置的竖向主风管，热风管路系统还包括连接在宽度方向相对的两个竖向主风管之间的横向支路风管，所述横向支路风管上设有吹风孔，所述竖向主风管的截面为多边形管，横向支路风管焊接连接在竖向主风管的平行于烘干室长度方向的一个平面上，且横向支路风管在烘干室长度方向的尺寸小于竖向主风管上与横向支路风管焊接的平面在烘干室长度方向的尺寸。解决了现有技术中卧式烘干机竖向主风管与横向支路风管焊接处发生断裂，造成热风外泄的问题。

技术领域

本实用新型涉及热风管路系统及卧式烘干机。

背景技术

如图1和图2所示，现有的卧式烘干机包括基座1、墙体2，墙体2、基座1和顶盖围成烘干室12，墙体2则作为烘干室12的侧壁使用。湿球从进料口16进入并通过连接在输送翻板链18上的输送翻板在烘干室12内移动，并被烘干室12内由主风管3、支路风管14输送的热风烘干，最后由出料口17输出。其中输送翻板链18、输送翻板、主风管3和支路风管14组成对湿球进行烘干的烘干系统。卧式烘干机还包括热风炉9、混风室10和引风室11，热风炉9内的热风经混风室10混合后由与进风口连通的鼓风机引入引风室11内，然后通过主风管3将热风引入烘干室12内对湿球进行烘干。墙体2处还设有供检修人员进入的检修门15，在墙体2与主风管3之间还留有供检修员进入以对烘干室12进行灭火的检修通道13。

引风室11由基座1和设置在基座1凹口处的挡风板4围成。支路风管14上设有向烘干室12内吹热风的吹风孔，主风管3和支路风管14组成卧式烘干机的热风管路系统。墙体2处还设有将热风排出烘干室12的出风口8。主风管3、支路风管14的截面均为圆形，且通过焊接连接。卧室烘干机在温度较低的地区使用时，使用前后主风管与支路风管在热胀冷缩作用下会发生严重变形，主风管与支路风管焊接处容易由于变形发生拉裂，造成热风外泄，影响卧式烘干机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式烘干机，以解决现有技术中卧式烘干机在使用时主风管与支路风管焊接处拉裂，造成热风外泄的问题；本实用新型的目的还在于提供一种解决上述问题的热风管路系统，以解决现有技术中热风管路系统使用时主风管与支路风管焊接处拉裂，造成热风外泄的问题。

本实用新型的卧式烘干机采用如下技术方案：

卧式烘干机包括烘干室和设置在烘干室下方的引风室，所述烘干室内设有热风管路系统，所述热风管路系统包括沿烘干室长度方向间隔、沿烘干室宽度方向相对设置的竖向主风管，热风管路系统还包括连接在宽度方向相对的两个竖向主风管之间的横向支路风管，所述横向支路风管上设有吹风孔，所述竖向主风管的截面为多边形管，横向支路风管焊接连接在竖向主风管的平行于烘干室长度方向的一个平面上，且横向支路风管在烘干室长度方向的尺寸小于竖向主风管上与横向支路风管焊接的平面在烘干室长度方向的尺寸。

本实用新型的有益效果是：在竖向主风管和横向支路风管内通热风或者停止通热风时，竖向主风管和横向支路风管会发生热胀冷缩。与现有技术中截面为圆形的竖向主风管相比，截面为多边形的竖向主风管可通过变形适应横向支路风管与竖向主风管焊接处产生的变形，而不会由于温差造成焊缝拉裂，造成热风外泄。解决了现有技术中卧式烘干机使用时主风管与支路风管焊接处发生断裂，造成热风外泄的问题。

为方便加工，降低竖向主风管成本，本方案中所述竖向主风管的截面为矩形，横向支路风管焊接连接在竖向主风管的长边对应面上。截面为矩形的竖向主风管不仅可以满足热胀冷缩时较大的变形，且截面为矩形的竖向主风管的加工方便，进而节省竖向主风管的加工成本。

为使横向支路风管散热均匀，本方案中所述横向支路风管的截面为圆形，在截面为圆形的横向支路风管上可均匀设置吹风孔，横向支路风管散热均匀，另外，截面为圆形的横向支路风管也可避免灰料在横向支路风管上堆积。