[实用新型]一种变截面涡旋盘铣削温度采集系统

说明书

一种变截面涡旋盘铣削温度采集系统，包括变截面涡旋盘和组态王软件系统，在该变截面涡旋盘的底面加工有米字状的槽，槽内加工有若干孔，该若干孔从槽底向变截面涡旋盘的涡旋齿的高度方向延伸；热电偶设置在所述的若干孔内，热电偶引线汇集在对应的槽内后和外部的温度采集模块连接，而温度采集模块通过以太网或无线网连接到组态王软件系统。本实用新型的温度采集系统，不仅设计新颖，结构简单，而且实现了高速铣削变截面涡旋盘温度数据的精确采集，有利于后续数据的分析处理。

技术领域

本实用新型涉及一种温度采集系统，尤其涉及一种变截面涡旋盘铣削温度采集系统。

背景技术

高速铣削是当前先进制造技术的重要发展方向，切削温度是影响加工精度的重要参数。因此，精确采集铣削温度显得十分重要。

目前变截面涡旋盘铣削温度的采集主要用红外热像仪、热电偶等。红外热像仪采集铣削温度时，容易受检测距离、检测目标、环境光线等的影响，当切削深度大于10mm时，热像仪就无法对焦到铣刀的切削刃上，记录的数据不精确；另外，热电偶采集变截面涡旋盘铣削温度时，由于涡旋齿的宽度不同，所以如何安装热电偶也是一个难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种变截面涡旋盘铣削温度采集系统，通过巧妙设置热电偶的安装位置，有效解决采集变截面涡旋盘铣削温度困难的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种变截面涡旋盘铣削温度采集系统，包括变截面涡旋盘和组态王软件系统，在该变截面涡旋盘的底面加工有米字状的槽，槽内加工有若干孔，该若干孔从槽底向变截面涡旋盘的涡旋齿的高度方向延伸；热电偶设置在所述的若干孔内，热电偶引线汇集在对应的槽内后和外部的温度采集模块连接，而温度采集模块通过以太网或无线网连接到组态王软件系统。

所述若干孔的直径随变截面涡旋盘的涡旋齿的宽度而变化。

所述若干孔的深度延伸至变截面涡旋盘的涡旋齿的顶面处。

本实用新型的有益效果：有效解决了采集变截面涡旋盘铣削温度困难的问题，同时保证温度的采集精度较高，且数据处理方便。该方法安全可靠，结构简单，成本低廉，方便好用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型中所述的变截面涡旋盘23是空气压缩机里的一个零件，属于标准件，是直径为130mm，厚度为40mm的圆柱形结构，其涡旋齿形的内外轮廓线分别是由三段基圆渐开线拟合而成的，故其截面宽度是随型线变化的，其最大值为6mm，最小值为3mm，所以不能使用测头直径相同的热电偶来测量，而要选用不同直径的测头来采集温度，同时，还要保证在铣削加工时不能损坏热电偶。本实用新型的具体结构如下：

一种变截面涡旋盘铣削温度采集系统，包括变截面涡旋盘23，在该变截面涡旋盘23的底面加工有米字状的槽，槽内加工有若干孔，该若干孔从槽底向变截面涡旋盘23的齿的高度方向延伸；热电偶设置在所述的若干孔内，热电偶引线汇集在对应的槽内后和外部的温度采集模块24连接，而温度采集模块24通过以太网或无线网连接到组态王软件系统。该组态王软件系统是公知的搭载在Windaows操作系统的一种工业控制软件。

所述若干孔的直径随变截面涡旋盘23的齿的宽度而变化。可以检测到任何需要的点位的温度。

所述若干孔的深度延伸至变截面涡旋盘23的齿的顶面处，控制孔的深度小于变截面涡旋盘23的涡旋齿的高度。便于准确采集到数据又不会损坏热电偶。

下面通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。