[实用新型]一种瓶胚加工的热流道模具

说明书

本实用新型公开了一种瓶胚加工的热流道模具，包括上模座，所述上模座的前表面设置有热流道板，且上模座的后表面位于中心位置处嵌入设置有第一浇注管，所述上模座的后表面相对应第一浇注管的一侧位置处嵌入安装有第二浇注管。本实用新型设计新颖，水源会沿导水管进入空腔中对瓶胚成型柱表面的瓶胚进行快速冷却成型，节约了成型时间，且通过冷水降温可以使瓶胚表面的温度得到快速冷却的效果，方便操作人员拿出，一方面保证了瓶胚的合格率，解决了瓶胚在未完全冷却成型时操作人员将其拿取容易导致瓶胚形变的问题，另一方便可以为操作人员提供安全防护，解决了瓶胚温度过高在拿取时容易对操作人员造成烫伤的危险。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，具体是一种瓶胚加工的热流道模具。

背景技术

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途，瓶胚在加工时需要用到热流道模具，现有的热流道模具瓶胚冷却成型慢，且在拿取时容易对操作人员造成烫伤的危险，另外目前市面上的瓶胚模具只能单色浇注成型，无法实现双色同时浇注的效果。因此，本领域技术人员提供了一种瓶胚加工的热流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶胚加工的热流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶胚加工的热流道模具，包括上模座，所述上模座的前表面设置有热流道板，且上模座的后表面位于中心位置处嵌入设置有第一浇注管，所述上模座的后表面相对应第一浇注管的一侧位置处嵌入安装有第二浇注管，且上模座的上表面相对第一浇注管和第二浇注管的位置处均安装有加热片，且上模座的一侧设置有下模板，所述热流道板的前表面设置有上模板，且热流道板的内部设置有与第一浇注管和第二浇注管相连的主流管，所述主流管的两端各自连接一组输料管，且主流管的外部从后往前依次连接有第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀，所述每组输料管的出液端均设置连接有与其相适配的热嘴，且每组输料管的外部均设置有加热丝，所述上模板的前表面相对应热嘴的位置处均开设有成型腔，所述下模板的前表面位于四个边角处设置有四个呈矩形分布的槽口，且下模板的前表面相对应成型腔的位置处均设置有与其相适配的瓶胚成型柱，所述下模板的内部设置有水冷机构，所述瓶胚成型柱的内部设置有空腔，所述槽口的内部安装有缓冲限位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷机构包括储水腔，所述储水腔的上表面设置有与空腔相连的导水管，且储水腔的一端嵌入连接有延伸至下模板外部的进水管，所述储水腔的另一端嵌入连接有延伸至下模板外部的出水管，所述出水管的中段连接有微型水泵，所述进水管的中段连接有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水腔为一种不锈钢材质的构件，且储水腔的内部涂有防腐层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲限位机构包括一端安装在槽口内部的限位柱，所述限位柱的外部套有弹簧，且弹簧的一端连接有压片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱分为两段，前段为限位头，后段为导柱，导柱的直径是限位头的1/2，所述压片的直径与槽口的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的前表面相对应缓冲限位机构的位置处开设有限位槽，限位槽的内径与限位柱前段的限位头尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型腔的内部呈弧形结构，弧形结构的中心位置处开设有小孔，小孔与热嘴的出液端相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述每组输料管是由一根支流管和两根分流管组成，支流管的两端分别通过两根导管连接两根分流管的中段，每根分流管的下表面且位于两端位置处连接有两个热嘴。