[实用新型]一种废气处理用热交换系统

说明书

本实用新型涉及一种废气处理用热交换系统，该废气处理用热交换系统涉及动物饲料加工制备的技术领域，沿出气方向依次包括多个热交换炉、冷却塔，所述冷却塔包括塔体、设置于所述塔体上的进气管、回收管、进水管和出水管、相对并排固定于所述塔体的内壁的隔水板、设置于所述隔水板之间的盘管，所述盘管的两端分别于所述进气管和所述回收管连通；所述隔水板上设置有与所述进水管或所述出水管连通的开孔，所述隔水板之间设置有冷却通道，所述冷却通道连通所述开孔。通过热交换炉充分利用废气的余热，并辅以盘管直接增加河水与废气之间的热交换面积，从而对废气进行多级降温。

技术领域

本实用新型涉及动物饲料加工制备的技术领域，尤其是涉及一种废气处理用热交换系统。

背景技术

在生产鱼粉的过程中会产生大量的恶臭气味，对空气环境会造成极大的破坏，这种恶臭气味成份复杂，按现有的技术水平还未能针对性的对单一主要恶臭成份进行处理，只能对产生恶臭的混合气味进行处理。

目前，鱼粉生产中恶臭气味的除臭方法是对恶臭气体冷却降温，喷淋水洗，最后经过水池吸附，这种方法实际是希望通过水的洗涤，使恶臭气味中的成份溶解于水中带走，这是一个物理过程，经过这个过程后恶臭成份并未发生改变，在恶臭成份不能全部溶解于水时，仍然有恶臭气味的存在，并逸出散布于空气中，对环境造成破坏，传统的除臭方法显然不能达到理想的除臭效果。

而通过焚烧的方法就可以把蛋白质腐败后所产生的恶臭气体除去，这是因为焚烧能改变恶臭气体的成份，焚烧后所产生的只是微量的焦糊味不至于造成对空气的破坏。但焚烧后产生大量的热气流，对这些热气流必须降温，降到接近常温状态，才能排至空气中；因此，现需要一种用于对鱼粉加工产生的废气降温的热交换系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于对鱼粉加工产生的废气降温的热交换系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理用热交换系统，沿出气方向依次包括多个热交换炉、冷却塔，所述冷却塔包括塔体、设置于所述塔体上的进气管、回收管、进水管和出水管、相对并排固定于所述塔体的内壁的隔水板、设置于所述隔水板之间的盘管，所述盘管的两端分别于所述进气管和所述回收管连通；所述隔水板上设置有与所述进水管或所述出水管连通的开孔，所述隔水板之间设置有冷却通道，所述冷却通道连通所述开孔。

通过采用上述技术方案，在热交换炉中，利用废气的余热对鱼汤进行多次加热浓缩，然后将高温废气通入冷却塔中冷却，在达到对废气降温回收的目的的同时，充分利用废弃的余热，具有节能环保的优点；在冷却塔中，废气在盘管中螺旋运动，同时河水经过进水管流至冷却通道内，河水与废气经过盘管的管壁进行热交换，废气冷凝呈液态、从回收管排出；在此过程中，通过热交换炉充分利用废气的余热，并辅以盘管直接增加河水与废气之间的热交换面积，从而对废气进行多级降温；同时由于废气温度的降低，废气粒子的振动幅度便会减少，带动废气在热交换炉和冷却塔之间自动流动，实现对废气的连续式降温。

本实用新型进一步设置为：所述隔水板之间固定有冷却管和绕设于所述冷却管外的第一螺旋板，所述第一螺旋板抵触于所述冷却管的外壁和所述塔体的内壁；所述冷却管的外壁凹陷设置有螺旋槽，所述螺旋槽与所述第一螺旋板并排设置，所述盘管嵌设于所述螺旋槽内；所述冷却通道位于冷却管内、所述第一螺旋板和所述冷却管之间。

通过采用上述技术方案，盘管通过螺旋槽紧密绕设于冷却管外，河水经过进水管和开孔流至冷却通道内，并对盘管内的废气进行冷却；一部分河水在第一螺旋板之间螺旋运动，河水的运动方向与废气的运动方向一致，隔绝不同高度梯度之间的河水之间的热传导，保持河水的温度梯度与废气的温度梯度相适配，从而提高系统对废弃的降温效率；另一部分河水在冷却管内轴向流动，河水不断地冲刷冷却管的管壁，以此对第一螺旋板之间的河水和盘管内的废气进行降温，从而提高系统对废气的降温效率。