[实用新型]一种挤出机强制粉料加料装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机强制粉料加料装置，包括旋风分离器、强制加料单元和挤出机料斗，旋风分离器下方出料口与强制加料单元连通；所述强制加料单元包括一倾斜布置的螺杆筒，以及设置在螺杆筒内的螺杆；所述挤出机料斗与螺杆下端相连通；所述螺杆筒具有筒体，设置在旋风分离器出料口与筒体之间的第一料斗座，以及设置在挤出机料斗与筒体之间的第二料斗座。本实用新型通过将螺杆筒设计成多段式结构，使得拆卸更加快捷，特别是在极易出现堵塞的旋风分离器出料口与筒体连接处、挤出机料斗与筒体连接处分别设置第一料斗座和第二料斗座，形成两个空间相对较大的缓冲区域，降低了装置堵塞的风险。本实用新型解决了粉料在螺杆筒内易堵料易结板的问题，符合长期稳定的生产要求。

技术领域

本实用新型属于挤出机加料装置领域，尤其涉及一种挤出机强制粉料加料装置。

背景技术

加料装置是保证物料不断均匀地供给挤出机以实现连续挤出的重要机构。目前国内外的进料方式可分为：重力进料和强制进料。现有挤出机强制粉料加料装置存在如下问题：1.螺杆筒壁厚小，强度不够，螺杆与螺杆筒相互摩擦，发热大，造成粉料结块；2.旋风分离器与强制加料装置通过圆杆座连接，粉料无法下到螺杆位置；3.螺杆过长，粉料在混合料斗座内结板，造成堵塞；4.粉料在螺筒内结板，混合料斗内粉料结板，无法查看，无法清理。可见现有强制粉料加料装置不能长期稳定使用，达不到生产要求。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种挤出机强制粉料加料装置，解决现有装置粉料易堵塞、且不易清理的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机强制粉料加料装置，包括旋风分离器、强制加料单元和挤出机料斗，其中，旋风分离器下方出料口与强制加料单元连通，强制加料单元包括一倾斜布置的螺杆筒，以及设置在螺杆筒内的螺杆，挤出机料斗与螺杆下端相连通。上述螺杆筒具有筒体，设置在旋风分离器出料口与筒体之间的第一料斗座，以及设置在挤出机料斗与筒体之间的第二料斗座。上述筒体、第一料斗座和第二料斗座采用可拆卸式连接。采用上述技术方案，通过将螺杆筒设计成多段式结构，使得拆卸更加快捷，特别是在极易出现堵塞的旋风分离器出料口与筒体连接处、挤出机料斗与筒体连接处设置第一料斗座和第二料斗座，形成两个空间相对较大的缓冲区域，降低了装置堵塞的风险，进而解决粉料在螺杆筒内易堵料易结板的问题，满足生产长期稳定要求。

进一步的，第一料斗座上设有可视性观察窗，方便了观察和清理。同理进一步的，第二料斗座上设有可视性观察窗。

进一步的，旋风分离器上方还设有粉料进料口和出风口。

更进一步的，强制加料单元还包括设置在螺杆上端部的轴承安装座，轴承安装座上设有轴承。

更进一步的，第一料斗座的中心方向相对于旋风分离器的中心方向偏向螺杆进料方向而设置。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过将螺杆筒设计成多段式结构，使得拆卸更加快捷，特别是在极易出现堵塞的旋风分离器出料口与筒体连接处、挤出机料斗与筒体连接处分别设置第一料斗座和第二料斗座，形成两个空间相对较大的缓冲区域，降低了装置堵塞的风险。本实用新型解决了粉料在螺杆筒内易堵料易结板的问题，符合长期稳定的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

以下将结合实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1，一种挤出机强制粉料加料装置，包括旋风分离器1、强制加料单元2和挤出机料斗3。

其中，旋风分离器1的上方还设有粉料进料口26和出风口27，旋风分离器1的下方出料口与强制加料单元2连通。