[实用新型]一种回收造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种回收造粒装置，包括一阶挤出机、二阶挤出机、冷却单元、风干机、切粒机、和自动补水装置；自动补水装置用于向冷却单元提供冷却介质，其包括通过管道依次连接的上水过滤箱、水泵、冷却塔和回水箱，其中第一冷却管路与回水箱相连接，第二冷却管路与上水过滤箱之间还设置有回水管。本实用新型通过自动补水装置对冷却介质进行循环利用，极大的减少了冷却介质的损耗，相较于传统方法的8.2立方米/吨，本实用新型制得的每吨粒料只需1.7立方米即可。

技术领域

本实用新型涉及废弃薄膜处理领域，尤其涉及一种回收造粒装置。

背景技术

在薄膜的制造过程中难免会产生一些不合格品以及经切割形成的废边小膜，这些不合格品和废边小膜如不进行回收，既造成浪费又污染环境。对于这些废膜现有的处理方式是通过单螺杆造粒机进行处理，即首先将废膜通过单螺杆挤出，再经成型孔、切粒装置进行切粒，最终完成废膜的造粒。但该种方式具有工作效率低、劳动成本高、噪音大等缺陷，而且为了向冷却单元提供冷却介质，需要不断的输送冷却水，与挤出机换热后的冷却水由于没有有效的利用，导致大量的浪费。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种回收造粒装置，解决现有回收造粒装置耗水量大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回收造粒装置，其包括一阶挤出机、二阶挤出机、冷却单元、风干机、切粒机、和自动补水装置。其中，一阶挤出机用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机的进料口相连接。二阶挤出机对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条。冷却单元具有用于对一阶挤出机和二阶挤出机进行冷却的第一冷却管路，以及用于对经二阶挤出机拉丝牵条后的半成品进行冷却的第二冷却管路。风干机设置在第二冷却管路的下游侧。切粒机设置在风干机的出料口处。自动补水装置用于向冷却单元提供冷却介质，其包括通过管道依次连接的上水过滤箱、水泵、冷却塔和回水箱，其中第一冷却管路与回水箱相连接，第二冷却管路与上水过滤箱之间还设置有回水管。采用上述技术方案，通过自动补水装置对冷却介质进行循环利用，极大的减少了冷却介质的损耗，相较于传统方法的8.2立方米/吨，本实用新型制得的每吨粒料只需1.7立方米即可。优选的，该冷却介质是自来水。

进一步的，上水过滤箱内设有过滤网，经第二冷却管路流出的冷却介质在过滤网的作用下，向水泵方向运动。

为了实现自动补水功能，降低员工的劳动强度，进一步的，自动补水装置的管道上设有若干个电磁阀，回收造粒装置还包括用于控制各个电磁阀工作的电控柜。

更进一步的，第二冷却管路上还设有排污管和溢流管。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过自动补水装置对冷却介质进行循环利用，极大的减少了冷却介质的损耗，相较于传统方法的8.2立方米/吨，本实用新型制得的每吨粒料只需1.7立方米即可。另外，通过一阶挤出机对废膜进行熔化挤出，二阶挤出机对废膜熔体进行稳定的拉丝牵条，确保塑料条粗细均匀，一方面降低了废膜缠绕在螺杆上的可能，另一方面使得混料更加均匀，确保造出粒料的品质。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为自动补水装置的结构示意图。

以下将结合实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1至2，一种回收造粒装置，其包括一阶挤出机1、二阶挤出机2、冷却单元3、风干机4、切粒机5、自动补水装置6和电控柜。

其中，一阶挤出机1用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机2的进料口相连接。

二阶挤出机2对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条。