[实用新型]一种分体式编码器的调节设备

说明书

本实用新型提供一种分体式编码器的调节设备，涉及编码器件技术领域，一种分体式编码器的调节设备，包括编码器件和定位调整装置，编码器件包括支架、PCBA板、码盘和旋转轴，定位调整装置包括调整底座、设置于调整底座上的第一定位凸起以及设置于第一定位凸起上的第二定位凸起，第二定位凸起至少有一部分位于旋转轴内，第二定位凸起的外侧面与旋转轴的内孔壁连接，第一定位凸起的上表面与旋转轴的下表面连接，调整底座的上表面与支架的下表面连接。本实用新型一种分体式编码器的调节设备结构简单，操作方便，编码器对位精确，有效节省时间，维修简单，而且可以适用于各种编码器的定位调整工作。

技术领域

本实用新型涉及编码器件技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种分体式编码器的调节设备。

背景技术

编码器是安装在电机或其他自动化设备之上，用以检测旋转轴的角位移及转速的一种传感器。分体式编码器是一种自身无旋转基准，也即不包含内置轴承，一般由主体、码盘组件、包含读数头的PCBA及光源组成。

分体式编码器一般包含两个部件，分别为支架和PCBA组成的本体组件，以及码盘与轴组成的轴组件。编码器在使用时需要保证码盘的图案形状与PCBA上检测元件的图案存在位置对应关系，位置关系误差超过一定范围将导致编码器无法准确识别当前角度，造成误码和反馈错误；编码器在使用时，还需要保证码盘-检测元件间隙，间隙过大将影响信号质量，造成精度下降。间隙过小则会导致受力形变后发生摩擦，造成码盘划伤使编码器失效。

整体式安装的分体式编码器在生产时通过工装调节码盘与检测元件对位以及二者间隙，出厂时使用紧固装置将本体组件和轴组件进行固连，使用者在安装时分别将本体组件和轴组件与机架、旋转轴固连，再拆去紧固装置。

目前整体式安装的分体式编码器在生产时一般采用电信号的调整方法进行码盘与检测元件对位，该方法耗时长，且需要特殊技能的操作人员，并且工装复杂。该种整体式安装的分体式编码器时在安装使用时，存在由于操作失误等原因造成码盘与检测元件对位及间隙偏离出厂状态的可能，使编码器失效，现阶段该类问题只能通过返厂维修的方式进行处理。

因此为了解决这些问题，设计一种合理的分体式编码器的调节设备对于分体式编码器的对位调节来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，编码器对位精确，有效节省时间，维修简单，而且可以适用于各种编码器的定位调整工作的分体式编码器的调节设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种分体式编码器的调节设备，包括编码器件和定位调整装置，所述编码器件包括支架、PCBA板、码盘和旋转轴，所述定位调整装置包括调整底座、设置于所述调整底座上的第一定位凸起以及第二定位凸起，所述第二定位凸起至少有一部分位于所述旋转轴内，所述第二定位凸起的外侧面与所述旋转轴的内孔壁连接，所述第一定位凸起的上表面与所述旋转轴的下表面连接，所述调整底座的上表面与所述支架的下表面连接。

作为本实用新型的优选，所述第一定位凸起至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述第二定位凸起至少有一部分为弧形。

作为本实用新型的优选，所述第一定位凸起和第二定位凸起同轴设置。

作为本实用新型的优选，所述第一定位凸起至少有一个面和所述支架连接。

作为本实用新型的优选，所述调整底座上设置有第三定位凸起，且所述第三定位凸起的内侧壁与所述支架的外侧壁连接。

作为本实用新型的优选，所述编码器件上还设置有检测元件，且一般来说，所述检测元件设置于所述PCBA板上靠近所述码盘的一侧。

作为本实用新型的优选，所述检测元件与所述码盘之间存在空隙。