[实用新型]一种铜管拉伸用废料剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管拉伸用废料剪切装置，包括切割腔、固定刀片和进料仓，所述切割腔的左侧面安装有第一电机，且第一电机与转轴相互连接，并且转轴的两侧与切割腔相互连接，所述固定刀片安装在转轴的外侧，且固定刀片的表面设置有切割刃，所述切割腔的下方设置有排料口，且切割腔的上方设置有引流室，所述引流室的外侧架设有承重架，所述承重架的上方设置有安装座,所述进料仓通过两侧的滑条与安装座相互连接。该铜管拉伸用废料剪切装置，整体对废料进行震动，便于将废料打散放下，使得废料分流进入出料管中，之后废料进入切割腔中被切碎，整体便于将废料切成等间距的大小，并且有效的防止废料在下落的过程中卡料。

技术领域

本实用新型涉及铜管生产技术领域，具体为一种铜管拉伸用废料剪切装置。

背景技术

铜管在生产时，将其拉伸生产成固定的规格之后，由于生产中产生的一些边角料一起废料，需要将其进行收集，对废料重新进行收集，并且将废料进行剪切，将其投放到熔炉中进行熔炼。但是现有的切割装置不能对废料进行定量的切断，并且在切割时，废料容易卡在料管中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管拉伸用废料剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置不能对废料进行定量的切断，并且在切割时，废料容易卡在料管中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管拉伸用废料剪切装置，包括切割腔、固定刀片和进料仓，所述切割腔的左侧面安装有第一电机，且第一电机与转轴相互连接，并且转轴的两侧与切割腔相互连接，所述固定刀片安装在转轴的外侧，且固定刀片的表面设置有切割刃，所述切割腔的下方设置有排料口，且切割腔的上方设置有引流室，所述引流室的外侧架设有承重架，且引流室的内部开设有出料管，所述承重架的上方设置有安装座,所述进料仓通过两侧的滑条与安装座相互连接，且进料仓的侧表面安装有第一连杆，所述第一连杆的右侧安装有第二连杆，所述第二连杆的一侧与转动轮相互连接，且第二连杆安装在第二电机的输出端，并且第二电机架设在排料口的上方。

优选的，所述固定刀片在转轴的外侧设置有4个，且相邻的固定刀片之间的间隙大于出料管下端的距离。

优选的，所述引流室的上端与进料仓的下端贯通连接，且两者的中分线位于同一垂直面。

优选的，所述出料管在引流室的内部呈等间距排列，且出料管的两侧设置为弧形结构。

优选的，所述滑条与安装座构成滑动连接，且滑条的长度小于安装座的长度。

优选的，所述第一连杆与第二连杆构成转动结构，且第二连杆与转动轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管拉伸用废料剪切装置，整体对废料进行震动，便于将废料打散放下，使得废料分流进入出料管中，之后废料进入切割腔中被切碎，整体便于将废料切成等间距的大小，并且有效的防止废料在下落的过程中卡料。

1.设置有承重架，并且第二电机带动转动轮进行转动，在第一连杆和第二连杆的传动作用下，带动进料仓在承重架的上方来回移动，废料在进料仓中震动，便于将进料仓中的废料打散，从而便于废料有序的进入引流室中；

2.引流室内设置有等间距的出料管，从而便于废料进入各个出料管中，便于对废料进行分流，使得废料均匀进入出料管中，随后废料进入切割腔中，在重力的作用下，废料掉落在转轴的上方，从而切割刃将等距离将废料切断，使得废料成为体积规格相等的长度。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型引流室俯视结构示意图；

图4为本实用新型进料仓俯视结构示意图。