[实用新型]一种翻孔成型调整结构

说明书

本实用新型公开了一种翻孔成型调整结构，结构包括顶杆、翻边凹模、翻边凸模、浮料块；浮料块位于待成型料带下方，翻边凹模与翻边凸模对称设置，两者之间放置待成型料带，顶杆位于待成型料带上方；翻边凸模顶部设置一个凸台形成两层阶梯式的凸模顶，顶杆下方设置与翻边凸模的凸模顶相对应的凹槽，凹槽同样为两层阶梯式。本实用新型设计的翻边凸模的第一层阶梯可以在翻孔动作从开始到第二层阶梯对料带产生弯曲变形前这一个阶段对内孔孔壁起到一个支撑的作用，而针对顶杆头部形状的修改形成了一个圆周平面对翻孔成型后变形的上表面有一定压料的作用，从而达到了整平翻孔上表面的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种翻孔成型调整结构，属于料带翻孔成型模具技术领域。

背景技术

翻孔是通过将预先开出的孔再拉伸，产生环形凸缘的一种冲压工艺。这种环形凸缘是有一定角度的直壁，因材料的回弹或者凸凹模设计参数的不同会造成孔口收缩、凸缘直壁不垂直的状况。

由于冲床台面落料槽大小的限制，模具在长度方向上的废料不得超出落料槽，这就需要将翻孔和翻孔上表面的整平放置在同一工步以减小模具长度，旧版的翻孔成型结构如图1所示，产品T0阶段打样后发现φ22孔产生了严重的锥度，孔口部和孔底部有接近0.265mm的偏差，翻孔高度也没有达到要求且翻孔上表面不平整。

实用新型内容

为了解决上述技术难题，本实用新型提供了一种翻孔成型调整结构，本实用新型的技术方案如下：

一种翻孔成型调整结构，所述结构包括顶杆、翻边凹模、翻边凸模、浮料块；所述浮料块位于待成型料带下方，所述翻边凹模与翻边凸模对称设置，两者之间放置待成型料带，所述顶杆位于待成型料带上方；

所述翻边凸模顶部设置一个凸台形成两层阶梯式的凸模顶，所述顶杆下方设置与翻边凸模的凸模顶相对应的凹槽，所述凹槽同样为两层阶梯式。

上述凸台的直径为14.55mm，所述翻边凸模的直径为22mm。

上述顶杆的直径为26mm，凹槽的边缘与顶杆边缘的距离为1.9mm，形成一个1.9mm宽的圆周平面。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型设计的翻边凸模的第一层阶梯可以在翻孔动作从开始到第二层阶梯对料带产生弯曲变形前这一个阶段对内孔孔壁起到一个支撑的作用，而针对顶杆头部形状的修改形成了一个圆周平面对翻孔成型后变形的上表面有一定压料的作用，从而达到了整平翻孔上表面的功能。

附图说明

图1是原有的翻孔成型结构；

图2是本实用新型的翻孔成型结构；

图3是顶杆的结构示意图；

图4是翻边凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，一种翻孔成型调整结构，所述结构包括顶杆1、翻边凹模2、翻边凸模4、浮料块3；所述浮料块3位于待成型料带5下方，所述翻边凹模2与翻边凸模4对称设置，两者之间放置待成型料带5，所述顶杆1位于待成型料带5上方；

如图3、图4所示，翻边凸模4顶部设置一个凸台4-1形成两层阶梯式的凸模顶，所述顶杆1下方设置与翻边凸模4的凸模顶相对应的凹槽1-1，所述凹槽1-1同样为两层阶梯式。

作为优选方案，上述凸台4-1的直径为14.55mm，所述翻边凸模4的直径为22mm。

作为优选方案，上述顶杆1的直径为26mm，凹槽1-1的边缘与顶杆边缘的距离为1.9mm，形成一个1.9mm宽的圆周平面。