[实用新型]一种4-溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置

说明书

本实用新型涉及化学生产技术领域，且公开了一种4‑溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置，包括换热机构、蒸发机构、传输机构、分支机构和烘干机构，换热机构包括进液管、换热套、换热蒸汽螺旋管、蒸汽进气口和出液管，蒸发机构包括蒸发内釜、蒸发外釜和蒸汽出料口，烘干机构包括烘干釜，烘干釜外壁设置有保温层。本实用新型解决了4‑溴甲基喹啉酮蒸发烘干过程中资源大量浪费的问题，本实用新型通过设置换热机构和蒸发机构，蒸发内釜内工作时产生的蒸汽，可以预热温度较低的溶液，预热后可以缩短蒸发结晶的时间，热蒸汽从蒸汽传送管输出，输入到蒸发腔内，对蒸发内釜进行保温，可以减少蒸发时间，提高蒸发效率，实现资源的二次利用。

技术领域

本实用新型涉及化学生产技术领域，具体为一种4-溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置。

背景技术

目前，在4-溴甲基喹啉酮的粉末生产中，往往需要对4-溴甲基喹啉酮溶液进行蒸发结晶烘干成粉末的处理。

国内外有一些关于对4-溴甲基喹啉酮溶液进行蒸发烘干的方案，例如申请号为CN201520820194.X，公开的一种4-溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置，方案对4-溴甲基喹啉酮溶液进行蒸发结晶烘干成粉末的处理分成了两步，首先使用蒸发釜1对4-溴甲基喹啉酮溶液进行蒸发，蒸发到4-溴甲基喹啉酮溶液完成结晶，形成结晶体，结晶体通过螺旋进料装置送入到下料阀门，下料阀门具有两个分支下料，分支下料采用单边的下料，两边的烘干釜接替式作业，一边的烘干釜加满结晶物料时进行烘干时，改变下料方向，另一边的烘干釜开始加料烘干，两次作业大大地提高了工作效率，大大提高了生产效率，但是该方案仍存在不足和可以改进的地方，蒸发釜在工作时热蒸汽直接输出到空气中，是一种资源的浪费，且溶液原来温度较低，直接输入到蒸发釜中，需要蒸发结晶时间较长，烘干釜外未设置保温层散热较快，这些都会影响工作效率也是一种资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种4-溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置，达到提高蒸发烘干的效率，将能源二次利用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种-溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置，包括换热机构、蒸发机构、传输机构、分支机构和烘干机构，换热机构固定安装在蒸发机构的上表面，传输机构固定连接在蒸发机构的下表面，分支机构固定连接在传输机构的下表面，烘干机构固定连接在分支机构下表面，所述换热机构包括进液管、换热套、换热蒸汽螺旋管、蒸汽进气口和出液管，所述换热蒸汽螺旋管贯穿换热套与换热套粘接，蒸汽螺旋管的上端粘接有蒸汽传送管，换热蒸汽螺旋管的下端与蒸汽进气口粘接，所述换热套下表面粘接有出液管。

所述蒸发机构包括蒸发内釜、蒸发外釜和蒸汽出料口，蒸发外釜与蒸发内釜之间形成蒸发腔，蒸发内釜设有蒸汽出料口，蒸汽出料口贯穿蒸发外釜，蒸发内釜内壁固定连接有蒸发器，所述蒸汽传送管远离换热蒸汽螺旋管的一端与蒸发外釜粘接，且蒸汽传送管贯穿蒸发外釜外壁。

所述烘干机构包括烘干釜，烘干釜外壁设置有保温层，烘干釜下表面贯穿保温层设置有烘干出料口，烘干釜上表面粘接有透气管。

优选的，所述出液管数量为两个，出液管对称分布在蒸汽进气口的左右两侧，两个所述出液管外壁设有开关阀。

优选的，所述蒸发机构还包括出气口，出气口贯穿蒸发外釜，出气口与蒸发外釜固定连接。

优选的，所述传输机构上表面设有传输进料斗，传输机构下表面设有传输出料口，传输进料斗上端与蒸汽出料口粘接。

优选的，所述分支机构包括分支进料口和分支出料口，分支进料口位于分支机构的上端，分支进料口与传输出料口粘接，分支出料口的数量为两个。

优选的，所述烘干机构数量为两个，对应烘干釜数量为两个，两个所述烘干釜上表面分别与两个所述分支出料口粘接。

本实用新型提供了一种4-溴甲基喹啉酮蒸发烘干装置。具备以下有益效果：