[实用新型]盖板式吸塑上料装置

说明书

本实用新型公开了盖板式吸塑上料装置,其特征在于：包括吸塑台板（6）和晶钻定位板（1），所述吸塑台板上设有嵌孔，所述晶钻定位板可放置在吸塑台板的顶部，所述晶钻定位板上设有与所述嵌孔相对应的第一定位孔。所述晶钻定位板上设有第二定位孔，所述吸塑台板（6）设有定位柱（4），所述定位柱穿过所述第二定位孔（5）。所述吸塑台板内部在所述嵌孔的底部开设有与之连通的通孔，所述通孔与真空泵连接。本实用新型结构简单、操作方便，能够极大地提高晶钻的吸塑上料效率。

技术领域

本实用新型涉及晶钻加工设备，具体涉及一种盖板式吸塑上料装置。

背景技术

晶钻在进行初步磨抛加工后，需要进行进一步的电镀和磨抛加工，为了提高加工效率，往往是将一定数量的晶钻吸附在塑料薄膜上再进行进一步的电镀和磨抛加工，具体是先将半成品的晶钻倒在布料盘上并震动布料盘，使得晶钻能够顺势嵌入到布料盘上的布料孔内，而为了确保晶钻能够稳定地嵌入布料孔，布料孔的深度往往需要大于晶钻整体高度的一半，但是这也导致晶钻只有小部分外露于布料孔，不利于晶钻经过加热吸附在塑料薄膜上的作业。因此，在目前的吸塑作业中，为了晶钻可靠稳定的布置在嵌孔内，需要采用一个嵌孔较深的布料盘和一个嵌孔较浅的吸塑盘，布料盘和吸塑盘结构大致相同，只是嵌孔深度不同。作业时，先通过布料装置，将晶钻布置在布料盘上，然后扣上吸塑盘，再将布料盘和吸塑盘同时翻转180°，并移走布料盘，此时晶钻位于浅嵌孔吸塑盘上的浅嵌孔内，而浅嵌孔的深度小于晶钻整体高度的一半，使得晶钻有很大一部分外露于嵌孔外，便于晶钻吸附在塑料薄膜上。可以发现，上述的布料盘需要扣上吸塑盘，并且翻转180°，操作十分麻烦，生产效率不高，已经难以满足客户日益增长的生产需求。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，并极大地提高吸塑上料效率的盖板式吸塑上料装置。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

盖板式吸塑上料装置,其特征在于：包括吸塑台板和晶钻定位板，所述吸塑台板上设有嵌孔，所述晶钻定位板可放置在吸塑台板的顶部，所述晶钻定位板上设有与所述嵌孔相对应的定位孔。

所述晶钻定位板上设有第二定位孔，所述吸塑台板上设置有定位柱，所述定位柱穿过所述第二定位孔。

所述吸塑台板内部在所述嵌孔的底部开设有与之连通的通孔，所述通孔与真空泵连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、当进行晶钻的上料收集时，可以将晶钻定位板放置在吸塑台板的顶部，此时晶钻定位板上的第一定位孔也可以对晶钻进行定位布料，即增加了嵌孔的深度，使得晶钻上超过一半多的部分嵌入到嵌孔和第一定位孔内，确保能够顺利地进行晶钻的布料，当晶钻进行吸塑时，则可以取走晶钻定位板，此时晶钻会超过一半多的部分外露在嵌孔外部，使得晶钻能够满足与塑料薄膜的粘合面，进而确保晶钻可以顺利可靠地吸附在塑料薄膜上。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型将晶钻定位板放置在吸塑板顶部时的剖视图；

图3为图2中取走晶钻定位板后的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的盖板式吸塑上料装置,包括吸塑台板6和晶钻定位板1，吸塑台板6上设有嵌孔10，晶钻定位板1可放置在吸塑台板6的顶部，晶钻定位板1上设有与嵌孔10相对应的第一定位孔3，当进行晶钻2的布料时，可以将晶钻定位板1放置在吸塑台板6的顶部，此时晶钻定位板1上的第一定位孔3也可以对晶钻2进行定位，相当于增加了嵌孔10的深度，使得晶钻超过一半多的部分嵌入到嵌孔10和第一定位孔3内，确保能够顺利地进行晶钻的布料，当晶钻2进行吸塑时，则可以取走晶钻定位板1，此时晶钻2超过一半多的部分外露在嵌孔10外部，使得晶钻能够满足与塑料薄膜的粘合面，进而确保晶钻可以顺利可靠地吸附在塑料薄膜上。晶钻定位板1上设有第二定位孔5，在所述吸塑台板上设有定位柱4，所述定位柱4穿过所述第二定位孔5，对晶钻定位板1的放置进行定位，并确保晶钻定位板1上的第一定位孔3与吸塑台板6上的嵌孔10能够互相对应。吸塑台板6内部在嵌孔10的底部开设有与之连通的通孔7，在吸塑台板6的底部设有真空吸室板9，真空吸室板9顶部设有凹槽8并由吸塑台板6进行封堵，且该凹槽8与吸塑台板6上的通孔6连通，该凹槽8与真空泵连接，当进行晶钻2的收集时，可以开启真空泵，使得嵌孔10处产生负压，进而将晶钻2牢牢地吸附在吸塑台板6上的嵌孔10内，当进行晶钻2的吸塑时，确保晶钻2在经过加热并吸附在塑料薄膜上后，则关闭真空泵，可以顺利可靠地从嵌孔10内脱出。