[实用新型]多彩漆混合装置

说明书

本实用新型公开了多彩漆混合装置，其属于搅拌装置技术领域。包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌釜上靠近其顶部的侧面固定连接有进料口，所述搅拌釜底部的中部固定连接与出料口，所述搅拌釜的顶部安装有摇摆搅拌机构，所述摇摆搅拌机构包括两个安装板，两个安装板分别固定连接有搅拌釜上靠近其两侧的顶部，两个安装板的相对面设有安装框，所述安装框上靠近其底部的外侧固定连接有转轴，所述转轴的端部与安装板上靠近其底部的内侧转动连接，其中一个安装板上靠近其顶部的外侧安装有第一电机。本实用新型，通过上述结构的配合，能够实现“摇摆式”搅拌，使原料搅拌地更均匀，使用的效果较好。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为多彩漆混合装置。

背景技术

多彩漆在生产过程中，将丙烯酸硅树脂乳液基料与无机颜料、助剂混合后，先制成乳胶状，然后切割、造粒成粒子，以提高喷涂后的立体效果。传统的多彩漆造粒方式是将各原料添加到桶中搅拌后，通过人工过筛方式对其实施造粒，不仅造粒效率低，且有于人工操作时力道不一，容易导致形成的涂料粒子大小不均匀，在大面积施工时，会因造粒不均匀而造成整面墙喷涂不均，降低视觉效果，为此就出现了多彩漆造粒装置，如中国专利CN206424908U公开了一种多彩漆造粒装置，该装置包括有上而下依次设置并相互可拆卸式连接的混合机连接筒、第一筛网固定筒、第二筛网固定筒及收集槽，混合机连接筒与第一筛网固定筒之间设有第一筛网，第一筛网固定筒与第二筛网固定筒之间设有第二筛网，混合机连接筒、第一筛网固定筒的侧壁上分别开设有混合机连接筒气孔、第一筛网固定筒气孔，混合机内的凝胶状漆料依次经第一筛网、第二筛网造粒后落至收集槽内。由于该造粒装置不能很好的对多彩漆进行搅拌，导致搅拌釜内的多彩漆搅拌地不是很均匀，使用的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多彩漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多彩漆混合装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌釜上靠近其顶部的侧面固定连接有进料口，所述搅拌釜底部的中部固定连接与出料口，所述搅拌釜的顶部安装有摇摆搅拌机构。

所述摇摆搅拌机构包括两个安装板，两个安装板分别固定连接有搅拌釜上靠近其两侧的顶部，两个安装板的相对面设有安装框，所述安装框上靠近其底部的外侧固定连接有转轴，所述转轴的端部与安装板上靠近其底部的内侧转动连接，其中一个安装板上靠近其顶部的外侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的端部贯穿安装板并固定连接有圆板，所述圆板上靠近其边缘的侧面固定连接有导轴，所述安装框上靠近其顶部的外侧开设有导槽，所述导轴的外表面与导槽的内表面滑动连接，所述安装框中部的顶部安装有第二电机，所述搅拌釜顶部的中部开设有通孔，所述第二电机输出轴的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过通孔延伸至搅拌釜腔内的底部，所述搅拌轴上靠近其底部的外表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿矩形排列在搅拌釜的下表面。

优选的，所述安装框底部的外径大小较小于通孔的内径大小。

优选的，所述导轴的外径大小与导槽的内径大小相适配。

优选的，所述搅拌叶的数量不少于四个，各个搅拌叶依次间隔排列在搅拌轴上靠近其底部的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过上述结构的配合，启动第一电机后带动圆板转动，通过导轴与导槽的相抵作用，能够带动安装框做以转轴的圆心为中心的前后摇摆运动，与此同时启动第二电机带动搅拌叶转动，对搅拌釜内的原料进行搅拌，通过上述结构的配合，能够实现“摇摆式”搅拌，使原料搅拌地更均匀，使用的效果较好。

附图说明

图1为本实用新型搅拌釜正视图的局部剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌框左视图的局部剖视图的结构示意图；