[实用新型]环保修井系统自动灌液装置

说明书

本实用新型提供一种环保修井系统自动灌液装置，意在提供一种自动灌液、灌液精度高、灌液效率高的油田修井过程使用的自动灌液装置；其包括上位机、灌液罐、灌液罐中放置的潜水电泵，连接井筒和潜水电泵的灌液管、PLC模块以及电源模块；经上位机向PLC模块中输入潜水电泵排量和上提油管管径数据，从而PLC模块依据潜水电泵排量和上提油管管径数据生成潜水电泵灌液时间；上位机监控上提油管数，每记录5根上提油管时上位机向PLC模块发送一次控制命令，从而PLC模块控制潜水电泵启动进行灌液并同步计时，潜水电泵启动后的灌液时间达到PLC模块设定的灌液时间后，PLC模块中断向PLC控制开关发送启动信号，完成一次灌液；然后等待下一次上位机发送控制指令。

技术领域

本实用新型属于油田施工技术领域，具体涉及一种环保修井系统自动灌液装置。

背景技术

油田油气开采采用钻井地面至地下的开采方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，采用人工补充能量开采方式的油气井在运行时由于随着开采深度的增加压力逐渐升高，或是由于抽油堵塞造成的一些问题，因此需要人为进行油气井修复工作。

传统油田修井作业过程中，修井人员先将井内的抽油杆、油管提出，并将油管在地面上摆放整齐，人工逐一测量长度并进行记录，以此来掌握实际油井与地面间的深度，从而及时反馈出大气压力和井筒内油气的压力，能及时进行井上灌液，防止地下油气压力过大造成井喷，为修井工作人员提供安全的作业环境，一般是每上提5根油管，需要向井筒内注入一定量的液体，以增加对下部油气的压力，防止井喷；此外在修井完成后，向井筒内下油管的过程中，还需要人工观察溢流情况，超过修井规范时需采取安全措施或关井。

在上述传统修井作业过程中，向井筒内注入灌液为人工和半人工作业，如：人工标准水桶灌液和半人工的作业现场的清水罐标定刻度后定量放水，人工和半人工灌液作业，由于是采用人工进行记录油管长度，一些测量误差肉眼很难辨别出，有时还因为测量员测量习惯形成误差，测量误差在多组油管时被逐渐放大；对于记录人员，面对同一型号的油管难免会形成视觉疲劳，精力不集中时记录员会对上提油管记录错误；人工灌液时对灌液量把握也不甚精确，多灌入井的水量还会经井口溢流出，造成资源的浪费，灌液量偏少则灌液的压力小于井内油气的压力会造成井喷，造成安全事故，人工和半人工灌液作业对灌液时间的把握较差，更有甚者灌液人员脱离岗位，没有及时进行灌液，安全事故的发生则在所难免；由于有一定安全风险，一般修井时必须每个工序配一个人，来尽可能消除安全风险，这种灌液方式一定程度上造成了人员的不充分利用，从而灌液效率普遍不高；综上所述，目前人工和半人工灌液方式存在灌液效率低，油管测量误差精确度差、人员记录易出错、灌液量控制不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的意在提供一种自动灌液、灌液精度和灌液效率较高的油田修井过程使用的自动灌液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

环保修井系统自动灌液装置，该环保修井系统自动灌液装置包括上位机、灌液罐、灌液罐中放置的潜水电泵，连接井筒和潜水电泵的灌液管、PLC模块以及电源模块；其中，上位机和PLC模块充电端分别耦接于电源模块输出端，上位机与PLC模块电信号连接，潜水电泵电连于电源模块输出端；潜水电泵和电源模块间还耦接有PLC控制开关，PLC控制开关与潜水电泵间还电连接有继电器；该上位机安装于井筒一侧，上位机通过电信号向PLC模块中传输记录的潜水电泵排量和上提油管管径数据，从而PLC模块编程依据潜水电泵排量和上提油管管径数据生成潜水电泵灌液时间；上位机监控上提油管段数，每记录根上提油管时上位机通过电信号向PLC模块发送一次控制命令，PLC模块依据该控制命令向PLC控制开关发送启动信号，从而启动潜水电泵灌液并同步计时，潜水电泵启动后的灌液时间达到PLC模块设定的灌液时间后，PLC模块中断向PLC控制开关发送启动信号，完成一次灌液。