[实用新型]一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机有效
申请号: | 201821547129.4 | 申请日: | 2018-09-20 |
公开(公告)号: | CN209868881U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 王富豪 | 申请(专利权)人: | 王富豪 |
主分类号: | B27J1/00 | 分类号: | B27J1/00;B27L7/06 |
代理公司: | 37245 济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 彭成 |
地址: | 中国香港葵芳大连排道172*** | 国省代码: | 中国香港;HK |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料管 双行程 本实用新型 传送带 旋转料盘 刀架 控制柜 液压缸 切割 活塞杆顶端 液压缸驱动 圆心 后续加工 竖直放置 条状材料 周向分布 等弧长 废料量 刀片 减小 伸入 条机 筒制 外壁 压块 有压 对准 | ||
1.一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机,其特征在于:包括控制柜(1),控制柜(1)的旁侧设有旋转料盘(2),控制柜(1)上安装有传送带(3)和破竹装置(4),传送带(3)连接在旋转料盘(2)和破竹装置(4)之间,破竹装置(4)设有竖直放置的料管(5),料管(5)内部下方安装有锥形的刀架(5a),刀架(5a)的外壁上安装有若干沿周向分布的刀片(5a1),破竹装置(4)还包括设于料管(5)上方的双行程液压缸(4a),双行程液压缸(4a)的活塞杆顶端安装有压块(4a1),压块(4a1)通过双行程液压缸(4a)驱动能够伸入料管(5)内部;
传送带(3)的两侧以及其末端均设有挡料板,挡料板的高度对应竹胚筒(6)的高度设置,传送带(3)的末端料位一侧安装有推料气缸(3a),推料气缸(3a)的推送方向垂直于所述传送带(3)的输送方向,推料气缸(3a)用于将传送带(3)末端料位上的竹胚筒(6)推送至破竹装置(4)上,对应的所述破竹装置(4)设于传送带(3)旁侧并且与推料气缸(3a)对立设置;
所述推料气缸(3a)为三杆气缸,推料气缸(3a)的三个输出杆端部安装有料托(3a1),料托(3a1)的高度对应竹胚筒(6)的高度设置,料托(3a1)的前侧设有弧形面;
所述的破竹装置(4)还包括第一平板(4b),第一平板(4b)的上端面与传送带(3)的承载面处于同一平面,第一平板(4b)上开设有圆孔(4b1),圆孔(4b1)的位置对应所述推料气缸(3a)行程末端的位置,料管(5)安装在第一平板(4b)的下方并且料管(5)与圆孔(4b1)同轴设置,推料气缸(3a)能够将传送带(3)末端料位上的竹胚筒(6)推送至第一平板(4b)的圆孔(4b1)上方位置,竹胚筒(6)通过自身重力穿过圆孔(4b1)下落至料管(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机,其特征在于:所述的第一平板(4b)上设有安装支架(4c),安装支架(4c)的顶部悬置在圆孔(4b1)的上方,所述双行程液压缸(4a)固定在所述安装支架(4c)的顶部上方,所述压块(4a1)设于所述安装支架(4c)的顶部下方,双行程液压缸(4a)的活塞杆穿过安装支架(4c)的顶部与压块(4a1)连接;双行程液压缸(4a)的第一行程距离对应安装支架(4c)顶部与第一平板(4b)之间的距离,其第二行程距离对应第一平板(4b)与刀架(5a)顶部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机,其特征在于:所述的破竹装置(4)还包括第二平板(4d),所述料管(5)设于第一平板(4b)和第二平板(4d)之间,第一平板(4b)和第二平板(4d)之间还设有围绕所述料管(5)设置的四个第一支撑杆(4e);料管(5)的上端和下端均设有法兰盘(5b),料管(5)通过两端的法兰盘(5b)并配合螺栓紧固在第一平板(4b)和第二平板(4d)之间。
4.根据权利要求1所述的一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机,其特征在于:所述料管(5)的内部底端设有刀架托(5c),刀架托(5c)包括圆柱体(5c1)以及围绕所述圆柱体(5c1)设置的若干连接片(5c2),连接片(5c2)一端焊接在圆柱体(5c1)上,连接片(5c2)另一端通过焊接方式与料管(5)的内壁固定连接,刀架(5a)放置在所述圆柱体(5c1)上方并通过螺栓将圆柱体(5c1)与刀架(5a)的底部连接,刀架(5a)上每个刀片(5a1)所处的位置均位于一个连接片(5c2)的正上方。
5.根据权利要求3所述的一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机,其特征在于:所述第二平板(4d)悬置在所述控制柜(1)的上方,在第二平板(4d)与控制柜(1)之间设有四个呈矩阵分布的第二支撑杆(4f),第二平板(4d)上开设有与料管(5)同轴设置的落料孔(4d1)。
6.根据权利要求5所述的一种精确圆心对准切割的竹胚筒制条机,其特征在于:所述第二平板(4d)下方设有滑道(4g),滑道(4g)自落料孔(4d1)正下方处向控制柜(1)外侧倾斜向下延伸。
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