[实用新型]可调式铸锭结晶器底座

说明书

一种可调式铸锭结晶器底座，包括底座本体、端面镶块、调节镶块、四颗连接螺栓，底座本体呈条形结构，底座本体的上端面中部向上凸起，形成连接段，连接段的顶面设有连接段开口槽，连接段的两端面分别设有两个螺纹孔，端面镶块的数量为两个，各端面镶块上设有两个固定孔，各端面镶块的顶面设有缺口，调节镶块的数量为多个，调节镶块上设有两个过孔，过孔、固定孔、螺纹孔位置相适应，调节镶块的顶面设有沿底座本体长度方向延伸的延伸开口槽，端面镶块分别位于连接段的两端且具有间隔，多个调节镶块分别位于连接段和端面镶块之间，连接螺栓的螺杆穿过固定孔、过孔，与螺纹孔螺纹配合，使缺口、延伸开口槽与连接段开口槽连通，构成补偿槽。

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种可调式铸锭结晶器底座。

背景技术

铝加工企业在生产铸锭时，将铝液浇注进结晶器内，铝液遇冷凝固，形成铸坯，结晶器的底座慢速下移，将冷却的铸坯带出，通过连续浇注铝液、连续冷却铸坯，最终得到指定规格的铸锭。

目前，企业广泛使用的结晶器尺寸固定，与之配套的底座的尺寸同样固定。固定底座的规格多，占用空间大，不利于管理，制备不同规格的固定底座耗材较多。此外，针对不同客户的需求，生产不同规格的铸锭需要更换对应规格的结晶器以及底座，更换时非常不便，人工劳动强度较大且效率低下，导致铝加工企业的生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调式铸锭结晶器底座，其结构简单、安装方便、制作成本低，可有效降低人工劳动强度并减少换装时间，有效提高企业的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种可调式铸锭结晶器底座，包括底座本体、端面镶块、调节镶块、四颗连接螺栓，所述底座本体呈条形结构，底座本体的上端面中部向上凸起，形成连接段，所述连接段的顶面设有沿底座本体长度方向延伸的连接段开口槽，所述连接段开口槽的槽底呈向下弯曲的劣弧段，连接段的两端面与底座本体的上端面垂直，连接段的两端面上分别设有两个螺纹孔，各螺纹孔均沿底座本体的长度方向延伸，所述端面镶块的数量为两个，各端面镶块上设有两个贯穿厚度方向的固定孔，各端面镶块的顶面设有缺口，所述调节镶块的数量为多个，调节镶块上设有两个贯穿厚度方向的过孔，调节镶块上的过孔、端面镶块上的固定孔、连接段上的螺纹孔位置相适应，所述调节镶块的顶面设有沿底座本体长度方向延伸的延伸开口槽，端面镶块、调节镶块支承在底座本体的上端面上，端面镶块分别位于连接段的两端且具有间隔，多个调节镶块分别位于连接段和端面镶块之间，所述连接螺栓的螺杆穿过固定孔、过孔，与连接段上的螺纹孔螺纹配合，将端面镶块、调节镶块压紧固定在连接段的两端面上，使端面镶块顶面的缺口、各调节镶块顶面的延伸开口槽与连接段顶面的连接段开口槽连通，构成补偿槽。

所述调节镶块的数量为六对，各对调节镶块的厚度分别为10mm、20mm、30mm、40mm、70mm。

所述底座本体的下端面设有减重维护孔，所述减重维护孔的数量为四个，沿底座本体的下端面中心对称分布，各减重维护孔与对应的螺纹孔连通。

位于调节镶块上的所述过孔为条形孔，条形孔与调节镶块的底面连通。

所述连接段开口槽的两槽壁之间的夹角为60°，连接段开口槽的槽底与槽壁之间通过半径为10mm的弧段过渡连接。

所述延伸开口槽的两槽壁之间的夹角为60°，延伸开口槽的槽底与槽壁之间通过半径为10mm的弧段过渡连接。

所述缺口的一个长边侧壁、两个短边侧壁与缺口底面的夹角均为120°，长边侧壁、短边侧壁与缺口底面均通过半径为10mm的弧段过渡连接，长边侧壁与短边侧壁之间通过半径为30mm的弧段过渡连接。

采用上述技术方案具有以下有益效果：