[实用新型]一种抗震刀杆

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种抗震刀杆，其包括刀座、刀杆体和心轴，刀座连接于刀杆体的一端，刀杆体设置有轴向孔，心轴安装在轴向孔内，心轴的外壁和轴向孔的内壁之间设有减震层，减震层包括沿轴向孔内壁周向均匀排布的多条减震条，相邻的所述减震条之间构成填充槽，填充槽内装填有减震球，刀杆体远离刀座的一端设有调节装置，所述调节装置包括调节环，所述调节环内圆直径与心轴端面直径相同，外圆直径与轴向孔贴合，相对填充槽的位置均设有顶杆，所述调节装置还包括设置在刀杆体远离刀座的一端并用于驱动调节环在轴向孔内以沿轴向孔轴心移动的顶动组件。本实用新型具有减震效果明显，易于装配的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及车床用的一种抗震刀杆。

背景技术

在机械加工领域中，车床加工深孔时采用的刀杆一般长径比较大（L/D＞4）。由于刀杆长径比较大，悬身长度较长，因此刀杆系统的刚性和强度较低，车床加工时，刀杆在切削力的作用下，产生较大的震动，往往使加工孔表面产生纹波、震纹，导致加工孔表面光洁度降低，加工孔的圆度降低，同时刀片非常容易磨损或损坏，降低了刀片的使用寿命。

针对上述问题，公告号为CN102513565A的中国专利公开了一种抗震刀杆，包括刀杆体、抗震心轴、带密封圈深沟球轴承、减震弹簧、调整螺钉、调整垫片和堵头。抗震心轴装在刀杆体的内部空腔中，抗震心轴两端与带密封圈深沟球轴承的轴承内孔采用过盈配合，两个堵头分别从刀杆体的两端孔装入，分别与带密封圈深沟球轴承的一侧端面保持间隙配合，在刀杆体上对应每个带密封圈深沟球轴承的安装位置径向设置有许多小孔，小孔中依次装入有减震弹簧和调整螺钉，减震弹簧的里端顶住带密封圈深沟球轴承的外圆，使带轴承处于悬浮状态。通过旋转调整螺钉调整抗震心轴的偏心度，使抗震心轴的震动频率与刀杆原来的振动频率不同，进而两种振动频率相互干扰并削弱，从而达到降低刀杆震动幅度。

但是上述方案，需要通过减震弹簧的弹性支撑，使得深沟球轴承及抗震心轴在刀杆体内处于悬浮状态，减震弹簧、深沟球轴承、减震心轴以及刀杆体四者之间装配难度较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种抗震刀杆，其具有易于装配的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗震刀杆，包括刀座、刀杆体和心轴，所述刀座连接于刀杆体的一端，所述刀杆体设置有轴向孔，所述心轴安装在轴向孔内，所述心轴的外壁和轴向孔的内壁之间设有减震层，所述减震层包括沿轴向孔内壁周向均匀排布的多条减震条，所述减震条与心轴平行，相邻的所述减震条之间构成填充槽，所述填充槽内装填有减震球，所述刀杆体远离刀座的一端设有调节装置，所述调节装置包括调节环，所述调节环内圆直径与心轴端面直径相同，外圆直径与轴向孔贴合，相对填充槽的位置均设有顶杆，所述调节装置还包括设置在刀杆体远离刀座的一端并用于驱动调节环在轴向孔内以沿轴向孔轴向移动的顶动组件。

通过采用上述技术方案，刀杆在加工过程中，当刀杆体和心轴产生震动时，刀杆体中的减震层减缓心轴的震动频率和幅度，从而降低了刀杆的振动频率和震动幅度，提高了加工产品的质量；当刀杆加工某件产品时，产生的震动在允许范围外，先拆卸下刀杆，然后通过控制调节环和顶动组件以改变减震球的挤压状态和形状，完成安装,最后使心轴的振动频率发生改变，从而减弱了刀杆继续加工该产品的震动频率和幅度，提高了刀杆的抗震的性能和范围；在刀杆装配时，先放置调节环到轴向孔中，再装入心轴，贴合轴向孔并在调节环的相邻的两个顶杆间放入减震条，然后在相邻减震条构成的填充槽填充减震球，减震条与减震球构成减震层，最后装配刀座，心轴由减震层包围支撑，减震条与减震球的装入不用考虑精度问题，易于装入，使得整个刀杆易于装配。

本实用新型进一步设置为：顶动组件包括第一螺栓和第二螺栓，所述刀杆体远离刀座的一端设置并均匀分布有第一安装孔和第二安装孔，所述第一螺栓与第一安装孔螺纹配合，所述第二螺栓与第二安装孔螺纹配合，所述第一螺栓和第二螺栓的端部均穿入轴向孔内并抵接所述调节环。