[实用新型]一种新型整体式陶瓷管脱模装置

说明书

一种新型整体式陶瓷管脱模装置，主要包括脱模上固定钢圈和脱模下固定钢圈，所脱模上固定钢圈中心设有脱模钢轴，所述脱模钢轴贯穿脱模上固定钢圈，一端设有脱模吊钩，另一端设有脱模强力磁铁，所述脱模下固定钢圈与脱模强力磁铁连接，本装置结构设计科学，操作简单，脱模成功率高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管脱模领域，尤其涉及一种新型整体式陶瓷管脱模装置。

背景技术

在陶瓷管的制备工艺中脱模是很重要的一个环节，目前市场上有许多的脱模装置，有自动脱模的也有手动脱模的，自动脱模装置在脱模过程中，产品容易碎裂损坏；人工脱模装置操作比较复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，操作简单，脱模成功率高的一种新型整体式陶瓷管脱模装置。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一种新型整体式陶瓷管脱模装置，主要包括脱模上固定钢圈和脱模下固定钢圈，所脱模上固定钢圈中心设有脱模钢轴，所述脱模钢轴贯穿脱模上固定钢圈，一端设有脱模吊钩，另一端设有脱模强力磁铁，所述脱模下固定钢圈与脱模强力磁铁连接。

作为优选，所述脱模上固定钢圈的直径与陶瓷管顶部的直径一致或略大于陶瓷管顶部的直径，所述脱模上固定钢圈的边缘设有朝向圆心的L形卡槽。

作为优选，所述脱模下固定钢圈的直径与陶瓷管底部的直径一致或略大于陶瓷管底部的直径。

作为优选，所述脱模强力磁铁为圆柱形，直径为脱模下固定钢圈的3/4~4/5。

作为优选，所述脱模钢轴与脱模上固定钢圈的连接处还设有加强筋。

本实用新型的有益之处：

第一，脱模上固定钢圈和脱模下固定钢圈通过脱模钢轴端部的脱模强力磁铁连接，组合简单，脱模钢轴另一端端部还设有脱模吊钩，便于提拉；

第二，将脱模下固定钢圈置于陶瓷管底部，脱模钢轴穿过陶瓷管，脱模强力磁铁吸住脱模下固定钢圈，脱模上固定钢圈的L形卡槽卡住陶瓷管侧壁顶部的边沿，拉住脱模吊钩提拉即可完成脱模，操作简单；

第三，脱模强力磁铁的直径为脱模下固定钢圈的3/4~4/5，最大限度的增加了磁铁与脱模下固定钢圈的吸附面积，有效防止提拉过程中脱模下固定钢圈掉落，提高了脱模成功率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是脱模上固定钢圈、1.1是L形卡槽、2是脱模下固定钢圈、3是脱模钢轴、4是脱模吊钩、5是脱模强力磁铁、6是加强筋、7是陶瓷管。

具体实施方式

一种新型整体式陶瓷管脱模装置，主要包括脱模上固定钢圈1和脱模下固定钢圈2，所脱模上固定钢圈1中心设有脱模钢轴3，所述脱模钢轴3贯穿脱模上固定钢圈1，一端设有脱模吊钩4，另一端设有脱模强力磁铁5，所述脱模下固定钢圈2与脱模强力磁铁5连接，所述脱模上固定钢圈1的直径与陶瓷管4顶部的直径一致或略大于陶瓷管4顶部的直径，所述脱模上固定钢圈1的边缘设有朝向圆心的L形卡槽1.1，所述脱模下固定钢圈2的直径与陶瓷管7底部的直径一致或略大于陶瓷管7底部的直径，所述脱模强力磁铁5为圆柱形，直径为脱模下固定钢圈2的3/4~4/5，所述脱模钢轴3与脱模上固定钢圈1的连接处还设有加强筋6。

本脱模装置工作原理：将脱模下固定钢圈2置于陶瓷管7底部，脱模钢轴3穿过陶瓷管7，脱模强力磁铁5吸住脱模下固定钢圈2，脱模上固定钢圈1的L形卡槽1.1卡住陶瓷管7侧壁顶部的边沿，拉住脱模吊钩4提拉即可完成脱模，操作简单。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种新型整体式陶瓷管脱模装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。