[实用新型]一种氢破炉细粉过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种氢破炉细粉过滤装置，其包括过滤罐和回收罐，所述过滤罐与回收罐通过连接管连接，所述连接管设第一调节阀；所述过滤罐底部侧壁设进气口，所述过滤罐的顶部设排气口，所述过滤罐中部设第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置和第二过滤装置过滤材料为多层设计，且第一过滤装置和第二过滤装置间隔20~40cm平行设置，所述排气口处设有连接短管，所述连接短管通过三通阀分别与排气管和氮气流通管连接，所述排气管与罗茨泵连接，所述氮气流通管与反吹氮气泵连接，所示进气口设进气盖板，所示回收罐底部设锥形瓶。本实用新型结构简单，过滤效果好，实用性强，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼氢破炉技术领域，尤其涉及一种氢破炉细粉过滤装置。

背景技术

氢破炉是铁铁棚材料制造行业的关键设施，该设施是将钕铁棚铸片氢破碎成一定尺寸的粉末颗粒。在钕铁硼氢破碎过程中，有两个重要环节，分别为吸氢和脱氢。氢破炉直接连接泵体泵脱氢后，很容易将部分细粉带出，其细粉颗粒直径小而且硬度高，在进入泵体后，易损坏泵体。

氢破碎过程中产生的细粉含有镝、铽等金属，这些金属在空气中容易氧化，发生自然现象，导致过滤管损坏，增加使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种设计合理、使用方便，安全保护效果好的一种氢破炉细粉过滤装置。

一种氢破炉细粉过滤装置，包括过滤罐和回收罐，所述过滤罐与回收罐通过连接管连接，所述连接管设第一调节阀；所述过滤罐底部侧壁设进气口，所述过滤罐的顶部设排气口，所述过滤罐中部设第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置和第二过滤装置过滤材料为多层设计，且第一过滤装置和第二过滤装置间隔20~40cm平行设置，双重过滤装置的设置增强细粉过滤效果；所述排气口处设有连接短管，所述连接短管通过三通阀分别与排气管和氮气流通管连接，所述排气管与罗茨泵连接，所述氮气流通管与反吹氮气泵连接；所述三通阀便于罗茨泵与反吹氮气泵之间功能的切换，所述反吹氮气泵可向过滤罐体内鼓吹氮气，将第一过滤装置和第二过滤装置内的细粉鼓吹至过滤罐体底部，实现细粉的重新利用，提高细粉利用率。进一步的，所述进气盖板为两侧高出的凹形平面板，两侧突出部位设滑槽，进气盖板表面设滑动板，所述滑动板两侧置于滑槽内，所述进气盖板内部设进气通孔，所述进气通孔贯穿进气盖板，移动进气盖板的位置，可控制进气通孔的启闭。

进一步的，所述回收罐底部为凹形圆弧状，所述凹形圆弧状最低处设有开口，所述开口通过第二调节阀与锥形瓶连接，所述锥形瓶瓶身带有刻度，氢破炉细粉可通过回收罐底部开口进入锥形瓶，锥形瓶所示刻度便于随时掌握细粉的量。

进一步的，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置结构一致，所述第一过滤装置由上而下依次设尼龙过滤层、金属纤维毡层、特细纤维布层、尼龙过滤层，所述第一过滤装置多层设计能够提高过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的氢破炉细粉设两个平行的第一过滤装置和第二过滤装置，且均为多层设计结构，提高过滤效果；所述出口处三通阀，所述便于罗茨泵与反吹氮气泵之间功能的切换，所述反吹氮气泵可向过滤罐体内鼓吹氮气，将第一过滤装置和第二过滤装置内的细粉鼓吹至过滤罐体底部，实现细粉的重新利用，提高细粉利用率；所述回收罐底部连有带刻度的锥形瓶，便于随时掌握细粉的量。

附图说明

图1是本实用新型氢破炉细粉过滤装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型氢破炉细粉过滤装置实施例第一过滤装置结构示意图。

图3是本实用新型氢破炉细粉过滤装置实施例进气盖板结构示意图。

图4是本实用新型氢破炉细粉过滤装置实施例进气盖板俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。