[实用新型]一种便于起模的螺旋溜槽模具

说明书

本实用新型公开了属于模具技术领域的一种便于起模的螺旋溜槽模具，包括模具壳体和翻板，所述模具壳体的上表壁上设置有凸痕，所述模具壳体的两端通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板的侧壁固定有接线盒，所述电热丝与接线盒内的接线座固定连接，所述模具壳体的下表壁固定有支架，该实用新型通过翻板的设置，搬动翻板，翻板与模具壳体侧壁形成夹角，将成型的螺旋溜槽的侧壁与模具壳体的侧壁分离开来，通过转动数个翻板，即可将螺旋溜槽的外侧侧壁全部与模具壳体的外侧侧壁分离，螺旋溜槽与模具壳体之间产生缝隙，通过从一端到另一端抬动分离下来的螺旋溜槽侧壁固化成品逐渐与模具壳体分离，即可轻松取下整个螺旋溜槽。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于起模的螺旋溜槽模具。

背景技术

快速模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具，它主要运用于产品大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，但是由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了。

但是目前市场上的螺旋溜槽模具由于螺旋溜槽为螺旋形状，固化成品与模具三面螺旋卡接，导致模具与成品紧密贴合在一起，在模具与固化成型的产品分离时，常常楔形块敲入制品与模具的间隙中，在用工具将制品撬起，使产品脱离模具，最终达到脱模的目的，方法较为粗糙暴力，在脱模的过程中，利用器械强行脱模容易损坏产品，还可能会导致模具受损、破裂，而且，不仅缩短模具的使用寿命和产品美观程度，而且降低产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种便于起模的螺旋溜槽模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于起模的螺旋溜槽模具，包括模具壳体和翻板，所述模具壳体的上表壁上设置有凸痕，所述模具壳体的两端通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板的侧壁固定有接线盒，所述模具壳体的内部安装有电热丝，所述电热丝与接线盒内的接线座固定连接，所述模具壳体的下表壁固定有支架，所述支架的下端固定有底板，所述模具壳体的侧壁开设有限位孔，所述翻板一端对应限位孔的位置开设有贯穿翻板的轴孔，所述轴孔的内壁套接有卡轴，所述卡轴的内壁固定有固定块，所述固定块的中部安装有贯穿固定块的连接轴，所述连接轴的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与两块固定块相对的一侧固定连接，所述翻板通过卡接在限位孔内的卡轴与模具壳体转动连接，所述翻板的上表壁固定有第一磁体，所述模具壳体下表壁对应第一磁体的位置固定有第二磁体。

优选的，所述凸痕呈长条形，并均匀排列在模具壳体的上表壁，且凸痕的中轴线与模具壳体的侧壁垂直。

优选的，所述模具壳体的外壁开设有L型凹槽，所述翻板呈L型，且翻板位于凹槽内时翻板的外壁与模具壳体的外壁齐平，翻板的底部延伸至模具壳体凹槽的外部。

优选的，所述电热丝的发热温度上线为50℃。

优选的，所述支架的下端与底板的上表壁焊接，所述支架的上端与模具壳体的下表壁焊接。

优选的，所述第一磁体与第二磁体相对的一端磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了翻板，通过翻板的设置，翻板通过卡轴与模具壳体转动连接，搬动翻板，翻板围绕卡轴转动，与模具壳体侧壁形成夹角，将成型的螺旋溜槽的侧壁与模具壳体的侧壁分离开来，通过转动数个翻板，即可将螺旋溜槽的外侧侧壁全部与模具壳体的外侧侧壁分离，螺旋溜槽与模具壳体之间产生缝隙，通过从一端到另一端抬动分离下来的螺旋溜槽侧壁固化成品逐渐与模具壳体分离，即可轻松取下整个螺旋溜槽。

（2）本实用新型设置了电热丝，通过电热丝的设置，在环境温度较低，材料晾干速度较慢，螺旋溜槽的成型速度缓慢时，将外接电源接入接线盒内的接线座，电热丝发热，且电热丝的发热温度上线为50℃，在不会使材料再次融化的条件下，使模具壳体温度升高，从而加热材料，使材料晾干速率加快。