[实用新型]一种混凝土外加剂的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土外加剂的自动上料装置，其下料组件包括外壳、集散料器、转轴、第二电机，外壳为上口大、下口小的圆锥台形，集散料器顶部为圆锥形表面且设有弧形的刮板，集散料器侧壁与外壳相配合且之间留有缝隙；刮板一端位于圆锥形表面的顶点处，刮板另一端延伸至圆锥形表面的边缘；刮板长度大于圆锥形表面母线长度，集散料器侧壁竖直设有排刷，排刷刷头与外壳内壁过盈配合，集散料器在第二电机带动下绕转轴旋转。本装置的集散料器的刮板和排刷对外加剂具有良好分散作用，使落入混凝土的外加剂更均匀，避免其堵塞下料组件或遗留在下料组件中，保证加料精度；运用齿轮组作动力传送，降低动力损耗，避免皮带打滑，提升装置稳定性。

技术领域

本实用新型属于上料装置领域，特别是一种混凝土外加剂的自动上料装置。

背景技术

随着机械化程度的提高，建筑行业需要使用自动上料装置对向混凝土中加入一些外加剂，然而一般的自动上料装置其高度和倾角均无法调节，从而大大影响自动上料装置的使用范围。

现有技术中，专利号为201820042784.8的专利“一种混凝土外加剂的自动上料装置”中，由于混凝土的大多数外加剂为粒径非常小的粉料颗粒，当这些外加剂被运送至集料盘和分料盘时，这些粉料容易团聚在集料盘和分料盘上，若在相对潮湿环境中就更容易出现这种问题，甚至堵塞输料管；在集料盘和分料盘也缺少能够控制外加剂添加量的装置，这些都会导致加入的外加剂用量出现偏差，影响最终混凝土成品的质量和性能；当角度调节杆将上料带推举的角度过高时，上料带上的外加剂等物料就容易滑落；电机、皮带轮、转轴、转辊的距离较近，用皮带传输动力损耗较大，皮带容易打滑和损坏，精度不高、不易控制外加剂的添加量。

发明内容

本实用新型提供了一种混凝土外加剂的自动上料装置，具体技术方案如下。

一种混凝土外加剂的自动上料装置，包括底座、第一液压支撑杆、上料斗、传输组件、下料组件、第二液压支撑杆，所述传输组件包括传送带、转辊、支架、第一电机、齿轮组，所述上料斗位于倾斜设置的所述传送带底端的上方，所述支架下表面设有支撑板，所述第一液压支撑杆一端可旋转地与所述底座连接，所述第一液压支撑杆另一端固定在所述支撑板上，所述下料组件位于所述传送带顶端的下方，所述第二液压支撑杆一端与所述支撑板水平连接，所述第二液压支撑杆另一端可旋转地与所述下料组件的外壳的侧壁连接；所述传送带缠绕在转辊上；所述转辊与第一电机之间通过齿轮组铰接，所述下料组件的外壳内还包括集散料器、转轴、第二电机，所述外壳为上口大、下口小的圆锥台形，所述集散料器的顶部为圆锥形表面且设有弧形的刮板，所述集散料器的侧壁与所述外壳相配合且之间留有缝隙；所述刮板一端位于圆锥形表面的顶点处，所述刮板另一端延伸至圆锥形表面的边缘；所述刮板的长度大于圆锥形表面的母线长度，所述集散料器的侧壁上竖直设有排刷，所述排刷的刷头与所述外壳内壁过盈配合，所述集散料器在所述第二电机带动下绕转轴旋转。

上述装置在使用时，第一液压支撑杆调节支架的倾斜角度，使传送带处于合适的高度；随着支架倾斜角度的调整，第二液压支撑杆带动下料组件相应调整角度，使下料组件呈竖直向下状态。启动装置后，外加剂从上料斗落在传送带上，传送带在第一电机、齿轮组的动力下向上输送外加剂。当外加剂运送至传送带顶端时，落入下料组件中。由于刮板长度大于集散料器的圆锥形表面的母线长度，因此俯视圆锥形表面时，刮板与母线之间具有一定夹角，而并非与母线重合的。此时，电机带动集散料器的圆锥形表面转动，在旋转离心作用、斜面作用以及刮板的引导下，外加剂逐渐被推送至圆锥形表面的边缘区域，，从外壳和集散料器之间的缝隙落下。排刷也随着第二电机不断刷过外壳内壁，防止外加剂附着在外壳内壁上。这种装置，通过齿轮组，避免了皮带传输时的打滑和损坏以及动力损失，通过齿轮组也能够实现传送带即停即走，保证传输的精确控制；下料组件不仅完成了外加剂的收集，不至于被风或其他外因素弄散，集散料器的刮板和排刷还对外加剂起到了良好的分散作用，使外加剂能够均匀分散地落入混凝土中，也避免了外加剂继续遗漏在下料组件内。

优选地，所述刮板的数量不低于2个，若干所述刮板在所述集散料器的顶部表面均匀分布。