[实用新型]一种钢板冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种钢板冲压模具，涉及钢板冲压领域，其技术方案要点是包括下模座、固设于下模座顶部的下模、设置于下模座上方的上模座以及固设于上模座底部的上模，所述下模座的一侧固设有方便将钢板上的工件取下的下料装置；所述下料装置包括支撑台、设置于支撑台内的驱动气缸、设置于支撑台上方的顶料板以及固设于顶料板底部的压块，驱动气缸能够将钢板顶起至与压板接触，压板能够将钢板上冲压出的工件顶下。本实用新型解决了工作人员将卡接于钢板上的工件采用撞击使工件从钢板上震动下来，导致钢板容易划伤工作人员的问题，通过在下模座的一侧设置有下料装置，下料装置能够将工件从钢板上顶下，达到了不损伤工作人员的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢板冲压领域，更具体的说，它涉及一种钢板冲压模具。

背景技术

需要从钢板上冲压出所需形状的工件时，通常需要将一块较大的钢板放置于冲压模具上，通过在冲压模具上设置有所需形状的冲压模，即可在钢板上冲压出所需形状的工件。

一种工件，参见图1，工件11包括一个第一水平板111以及与第一水平板111垂直设置的第二水平板112，第二水平板112远离第一水平板111的端部固设有一个圆形板113，第一水平板111、第二水平板112以及圆形板113一体成型，第一水平板111的两端以及圆形板113的中心开设有通孔114。

参见图2，冲压该种工件11时，通常需要从钢板1上冲压出来，每个钢板1上可冲压出多个该工件11，在钢板1上会留下多个第一通槽12，将钢板1放置于冲压模具上冲压时，冲压结束后，工件11依然粘贴于钢板1上，通常需要工作人员将钢板1在冲压模具上撞击，通过钢板1与冲压模具的震动将工件11从钢板1上震动下来。但是，由于钢板1较锋利，将钢板1向冲压模具上进行撞击时，钢板1容易划破工作人员的手。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板冲压模具，下料装置能够将钢板上的工件定下，代替传统的手工将工件从钢板上震下，能够减少工件对手的伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板冲压模具，包括下模座、固设于下模座顶部的下模、设置于下模座上方的上模座以及固设于上模座底部的上模，下模包括固设于下模座顶部的支撑板以及滑移连接于支撑板上方的固定板，支撑板的顶部固设有横截面与工件横截面结构相同的凸模，固定板的顶板开设有供凸模穿过的第二通槽，上模的顶部开设有供凸模插接的凹槽，凸模上对应工件通孔的位置处开设有圆槽，凹槽内对应圆槽的位置处固设有冲孔柱，所述下模座的一侧固设有方便将钢板上的工件取下的下料装置；所述下料装置包括支撑台、设置于支撑台内的驱动气缸、设置于支撑台上方的顶料板以及固设于顶料板底部的压块，驱动气缸能够将钢板顶起至与压板接触，压板能够将钢板上冲压出的工件顶下。

通过采用上述方案，将钢板放置于固定板上，上模向下冲压，推动固定板向下移动，使凸模穿过固定板上的第二凹槽并插接于上模的凹槽内，使上模的冲孔柱插接于凸模的圆槽内，在钢板上冲压出工件，上模向上运动后，上模对固定板的压力消失，固定板向上移动，冲压成型的工件依然卡接于钢板上，将钢板放置于支撑台内的驱动气缸上，驱动气缸的活塞杆伸长，推动钢板向上运动，钢板上的工件与上方的压块抵接，压块将钢板上的工件顶下，代替传统的手工将工件从钢板上震下，能够减少工件对手的伤害。

较佳的，所述驱动气缸的活塞杆顶部固设有载料板，载料板的两端固设有凸块。

通过采用上述方案，将钢板放置于驱动气缸的活塞杆端部的载料板内，载料板两端的凸块抵接于钢板的两侧，防止驱动气缸推动钢板向上移动时，钢板从载料板上掉落。

较佳的，所述支撑台顶部竖向固设有导向板，导向板内开设有供载料板滑移的导向槽。

通过采用上述方案，当驱动气缸推动载料板向上移动时，使载料板在导向槽内滑移，防止载料板竖向滑移的过程中跑偏。