[实用新型]一种新型鞋用注射结构

说明书

本实用新型公开了一种新型鞋用注射结构，包括模架、底模机构、楦头、材料注射机构、注料嘴、导柱和升降机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接，且导柱的两端分别与所述上模板和所述下模板固定。本实用新型通过在楦头的内部设置注料主孔和注料分孔，注料分孔与主孔相通且一直延伸到楦头的底端，并贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底底部不会出现多余的料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注射结构不仅可以生产一次性连帮成型鞋，而且还可以通过先将鞋底放入底模机构，或增加注射机构，可以生产多色连帮鞋。

技术领域

本实用新型涉及鞋子注塑生产技术领域，特别涉及一种新型鞋用注射结构。

背景技术

一次连帮成型鞋用注塑机在上世纪八十年代就已经问世了，一开始用挤注的工艺方法，后又发展到注射的工艺方法，在过去三十多年的发展中，现行的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以大量中低端鞋子选择了一次连帮成型。

时至今日，现在市场上一直在生产的一次连帮成型鞋用注塑机，主要有以鄂州市源通塑胶机械有限责任公司为代表生产的转盘式自动提压楦、自动开合模的自动注塑机，和以浙江瑞安兴中机械厂为代表生产的手动压楦、手动开合模的手动注塑机，每天有近万台在运行。上述两种主流机型基本工作原理、注射方法一样，都是采用从模具外框向里面注射的工艺方法，从而导致现有注塑连帮成型鞋子底面上有注塑料头的严重缺陷，严重影响了该注塑成品鞋子外观，从而使现有的注塑连帮成型方法生产的注塑鞋子只能在中低端品位上游离，注塑鞋子底面上的料头一直是鞋用注塑连帮成型工艺上的一颗毒瘤，是所有从事该领域工作的人员一直想解决而没有解决的重大问题。

实用新型内容

为了解决上述一次连帮成型鞋用注塑机生产鞋子时，鞋底底面的料头影响鞋子的美观，本实用新型提供一种新型鞋用注射结构，具有鞋底底面无料头，生产效率高的优点。

本实用新型中的一种新型鞋用注射结构，包括模架、底模机构、楦头、材料注射机构、注料嘴、导柱和升降机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接，且导柱的两端分别与所述上模板和所述下模板固定；所述上模板的底部设置所述楦头，所述楦头内部设置注料主孔，所述注料主孔的底端设置至少两个与之相通的注料分孔,且所述注料分孔贯穿所述楦头底部；所述上模板的顶部表面设有通孔，通孔内部穿过注料嘴，所述注料嘴内部设有注料孔并与所述楦头内部的所述注料主孔相对接，所述注料嘴的顶端连接所述材料注射机构；所述下模板的表面安装位于所述楦头下方的底模机构，且底模机构与升降机构相连接。

优选的，所述升降机构由油缸和升降杆组成，且升降杆穿过下模板的表面与所述底模机构相连接。

优选的，所述底模机构通过升降杆与模架之间呈活动连接。

优选的，所述材料注射机构、注料孔和注料主孔三者相互连通。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，楦头安装在上模板的底部，底模机构通过升降机构可以上下移动，并带有一定压力，因此当鞋面套在楦头上进行连帮成型的时候，底模机构可以升起靠近到楦头合适的位置；在楦头的内部设置注料主孔和与之相通的注料分孔，注料分孔一直延伸并贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的成品鞋底部不会出现多余的料头，仅使得整个鞋子外表美观，并且该注塑结构不仅可以生产一次性连帮成型鞋，而且还可以通过先将鞋底放入底模机构，或增加注射机构，再通过鞋面与鞋底之间的热塑，可以生产多色连帮鞋。该注射结构可以组合成多工位圆盘式和直排式注塑设备。

附图说明