[实用新型]一种履带式平板硫化机的热板传动结构

说明书

本实用新型公布了一种履带式平板硫化机的热板传动结构，它包括前后设置的驱动齿轮与设置在驱动齿轮之间的传动滚轮组；驱动齿轮两侧设置有齿轮导向轨，且中心向外均匀圆周分布传动齿；传动滚轮组上下之间设置有硫化压合基座；传动滚轮组包括两侧的滚轮和连接滚轮并固定在硫化压合基座上的固定座；驱动齿轮与传动滚轮组外圈设置有电热压模链板装置；本实用新型能够实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。

技术领域

本实用新型属于橡胶制模成型技术领域，具体为一种履带式平板硫化机的热板传动结构。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。

而对于平板硫化机生产加工过程，四五个步骤非常复杂，其中还需要人工进行开模放料，只能做到阶段性单次加工；生产效率不高；而且由于模板质量过重，还存在人员的安全性问题；因此需要一种履带式平板硫化机，对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，大大提升了橡胶硫化的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种履带式平板硫化机的热板传动结构，它能实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种履带式平板硫化机的热板传动结构，它包括前后设置的驱动齿轮与设置在驱动齿轮之间的传动滚轮组；所述驱动齿轮两侧设置有齿轮导向轨，且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿；所述传动滚轮组上下之间设置有硫化压合基座；所述传动滚轮组包括两侧的滚轮和用于连接滚轮并固定在硫化压合基座上的固定座；所述驱动齿轮与传动滚轮组外圈设置有电热压模链板装置；所述电热压模链板装置包括压模顶板，所述压模顶板上表面中心开有模具压槽；所述压模顶板内部在模具压槽下方设置有电热板；所述压模顶板底部设置有链板，且压模顶板和链板之间设置有隔热层；所述链板两端设置有用于链板之间相接的连接扣；所述链板下方设置有基座；所述基座下方设置有传动连接板；所述传动连接板底部中心设置有用于嵌合传动齿的齿轮插槽，且两侧设置有用于嵌合齿轮导向轨和滚轮的导向块；所述硫化压合基座之间设置有液压升降装置。

进一步的，所述基座两侧设置有电热接头，所述电热接头向外伸出端外部设置有导电轨道；所述导电轨道为匚型，且其内部上下均设置有接触弹簧片。

进一步的，所述基座底部开有圆孔，所述圆孔内设置有限位柱，所述限位柱顶部设置有搭边，且圆孔内壁上设置有用于限位搭边的挡边；所述挡边与传动连接板之间设置有压簧。

进一步的，所述压模顶板通过螺栓结构与链板相连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置工作时，可以实现对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，只需要驱动齿轮带动本实用新型装置的合模结构，将其向前拨动平稳送入传动滚轮组区段进行加压加工，大大提升了橡胶硫化的加工效率。

2、本实用新型装置的硫化加工采用电加热方式，并通过导电轨道和电热接头的组合，实现本装置在对橡胶制品进行硫化加压的同时，也能持续可控加热，保证了硫化的基本要求，同时满足连续性加工的特点。

3、本实用新型装置中限位柱和压簧的设置，可以避免传动连接板被齿轮拨动进入加压工作段时由于失去齿轮支撑，在重力作用下脱离基座向下掉落，同时还能避免传动连接板与基座固定连接时，在进入加压段而发生刚性碰撞，对零件造成严重磨损的情况。