[实用新型]一种四溴双酚A装置中的制冷系统

说明书

本实用新型公开了一种四溴双酚A装置中的制冷系统，包括制冷机组、溴化反应釜、乙二醇储罐、冷冻水循环泵，所述的溴化反应釜底部设有放净阀，并通过管路连接到乙二醇储罐，用于溴化反应釜夹套内乙二醇完全放净至乙二醇储罐，所述的乙二醇储罐通过冷冻水循环泵与两台制冷机组并联连接，两台制冷机组与三台溴化反应釜夹套分别通过管路及设有的乙二醇入口阀相连接，所述的三台溴化反应釜还分别设有乙二醇出口阀，并通过管路与乙二醇储罐相连接，用于溴化反应釜夹套内乙二醇冷冻水排出。其效果是：溴化反应釜夹套内乙二醇放净为无压回液，确保了乙二醇完全放净至乙二醇储罐，缩短了溴化釜保温时间，提高了生产效率，并有效避免了冷量损失。

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置，是一种四溴双酚A生产装置的制冷系统。

背景技术

现有工艺流程如图1所示，溴化反应釜共计14台，溴化反应为放热反应，为控制反应釜内温度在23℃±3℃范围内，反应釜开始滴加溴时即溴化反应开始时需反应釜夹套冷却：载冷剂乙二醇入口阀1、出口阀2打开，放净阀3关闭，乙二醇冷冻水由阀1进入夹套，由阀2排出。当溴化反应结束时关闭阀门1、2，打开阀3将夹套内乙二醇放净。

此溴化反应装置为间歇式运行方式，各反应釜投料反应时间各不相同，例如C釜反应完毕需将夹套内乙二醇放净，但同时A、B釜正在溴化反应中，乙二醇回液管内有一定压力，C釜夹套内乙二醇无法依靠反应釜与制冷机组位差静压放净，而存留于夹套内，釜内与夹套间温差达35℃，此存留乙二醇不仅使C釜内物料温度降低不利于保温，降低了生产效率，同时使乙二醇温度升高，造成每台反应釜冷量损失严重。

溴化反应装置为间歇式运行方式，负荷变化较大，制冷机组为手动控制，不能实时根据生产负荷自动增减载，无法经济节能运行。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种四溴双酚A装置中的制冷系统，包括制冷机组、溴化反应釜、乙二醇储罐、冷冻水循环泵，所述的溴化反应釜为若干台，其底部均分别设有放净阀，并通过管路连接到乙二醇储罐，用于溴化反应釜夹套内乙二醇完全放净至乙二醇储罐，所述的乙二醇储罐通过冷冻水循环泵与两台制冷机组并联连接，两台制冷机组与三台溴化反应釜夹套分别通过管路及设有的乙二醇入口阀相连接，所述的三台溴化反应釜还分别设有乙二醇出口阀，并通过管路与乙二醇储罐相连接，用于溴化反应釜夹套内乙二醇冷冻水排出。

进一步的，溴化反应釜的乙二醇出口阀位置高于乙二醇入口阀，乙二醇冷冻水由乙二醇入口阀进入夹套，由乙二醇出口阀排出。

本实用新型采用SCC40开启式螺杆机组智能控制器，实现根据生产负荷自动调节制冷量，确保冷却温度恒定。

将乙二醇载冷剂循环系统改为敞开式载冷剂系统，该系统简单，稳定性好适应能力强，运行时易于达到设计要求，当载冷剂系统由于操作条件、周围环境、冷负荷发生变化而使得载冷剂的压力、流量发生变化时，能在储液箱处自动的得到调整、平衡和缓冲。

溴化反应釜夹套内乙二醇放净为无压回液，确保了乙二醇完全放净至乙二醇储罐，缩短了溴化釜保温时间，提高了生产效率，并有效避免了冷量损失。

附图说明

图1为现有技术制冷系统示意图；

图2为本实用新型制冷系统示意图。

具体实施方式