[实用新型]一种连铸结晶器喂线装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸结晶器喂线装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含结晶器（1）、导向管（4）、振动器（5）、喂线机（6）、钢线（7）、导向轮（8）和陶瓷管（9），钢线（7）设在喂线机（6）上，导向管（4）的一端连接在喂线机（6）上，导向管（4）的另一端连接陶瓷管（9），陶瓷管（9）伸入结晶器（1）内，导向管（4）的外侧设有振动器（5），导向管（4）内设有多个与钢线（7）配合的导向轮（8）。本实用新型的有益效果是：通过喂入普碳钢线对中心碳正偏析进行稀释，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析，使连铸坯内部质量问题得到改善，满足钢铁产品对市场的各种需要。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸结晶器喂线装置，尤其是方坯结晶器的喂线装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。

背景技术

连铸坯中心疏松与中心偏析是其内部质量的基本特征，规格越大、合金含量越高，缺陷的级别越高，尤其是大方坯、大圆坯，疏松成为周期性出现的缩孔，中心偏析（体现为中心正偏析）随着缩孔级别的提高而增加，这些缺陷严重影响了轧材的内部质量。围绕其成因，产生了较多的生产控制技术。

由于连铸凝固时存在的小钢锭搭桥现象，连铸坯形成周期性的中心缩孔；另外基于选分结晶机制，导致宏观偏析（中心偏析和V形偏析）成为必然，尤其是高碳高合金钢，宏观碳偏析更是突出，成为制约这些钢种质量甚至能否实施连铸生产的关键。对于高碳线材，中心疏松与偏析将引起其拉拔性能降低，拉断率增大；轴承钢因为偏析使得碳化物均匀性变差；工模具钢因为碳偏析出现碳化物粗大掉块，影响使用寿命。

基于影响连铸坯内部质量的基本原理，产生了大量改善内部质量的技术措施。至今为止，这些技术大致可分为三类：(1)减少钢中的有害元素(洁净钢冶炼，去除夹杂物或控制其分布形态)；(2)提高等轴晶率(低过热度浇铸、中间包加热技术、添加微合金、电磁搅拌等)；(3)通过补偿铸坯凝固末端的凝固收缩或防止铸坯鼓肚，抑制凝固末端吸收富集偏析溶质的钢液(使用末端轻压下，凝固末端连续锻压，凝固末端强冷等)。

低过热度浇铸虽能增加液相穴内等轴晶数量，但对防止水口堵塞和促进夹杂物上浮不利。电磁搅拌和低过热度浇铸能通过增加液芯中心的等轴晶量来降低中心宏观偏析，但是会引起碳的负偏析带，“Improvement of inner quality of continuously castbillets using electromagnetic stirring and thermal soft reduction”（Ironmakingand Steelmaking, Vol.25(3)）一文指出等轴晶间存在富集偏析元素的钢液将会形成半宏观偏析。因此，为了阻止这些含富集偏析元素钢液的流动，同时在凝固末端施加适当及时的变形量，以补偿两相区内钢液凝固时形成的体积收缩，实施连铸坯的轻压下是目前比较理想的手段,但是轻压下不仅要求较高的控制技术，而且对特厚断面与小方坯连铸都难以得到良好应用。

加快连铸中心冷却速度可以提高等轴晶率，减少中心碳偏析，乌克兰采用板坯结晶器中喂带技术改善中心偏析，其强调的是通过喂入普通带钢以降低过热度。国内东北大学也报道了关于在板坯结晶器中喂带的研究与论文，宝钢报道了结晶器中喂带的试验结果。所有上述工作全部集中在板坯连铸机，并且主要是通过在结晶器中喂入薄带降低钢水过热度。方坯结晶器中喂线作为冷料降低过热度、增加等轴晶率的报道很少，目前主要喂入合金用于微调成分，如稀土、铝线等。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸结晶器喂线装置，通过喂入普碳钢线，改善连铸坯中心疏松、中心偏析，提高连铸坯内部质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸结晶器喂线装置，包含结晶器、导向管、振动器、喂线机、钢线、导向轮和陶瓷管，钢线设在喂线机上，导向管的一端连接在喂线机上，导向管的另一端与陶瓷管连接，陶瓷管伸入结晶器内，导向管的外侧设有振动器，导向管内设有多个与钢线配合的导向轮。