[实用新型]冷凝分离器、湿气直吹天然气低温脱水脱烃装置有效
申请号: | 201821551267.X | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN210314142U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 王强;刘海峰;刘奇林;杜诚;罗召钱;刘鹏 | 申请(专利权)人: | 四川贵源石油化工工程有限公司;中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司川西北气矿 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 白小明 |
地址: | 611800 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷凝 分离器 湿气 天然气 低温 脱水 装置 | ||
1.湿气直吹天然气低温脱水脱烃装置,包括通过管道连通的制冷系统(1)和天然气冷却分离系统(2)、以及与制冷系统(1)和天然气冷却分离系统(2)电连接的检测控制系统,其特征在于:所述天然气冷却分离系统(2)包括预冷分离器(21)、第一冷凝分离器(22)、第二冷凝分离器(23)、载冷剂储槽(24)、循环泵(25)和自动排液器(26),其中:
所述预冷分离器(21)的含湿天然气进气口(2132)上设置有含湿天然气输送管道(3),预冷分离器(21)的含湿天然气出气口(2131)上设置有预冷气输送管道(4),所述预冷气输送管道(4)分别与第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的预冷气进气口(2221)连通;所述预冷分离器(21)的干气出气口(2121)上设置有干气输送管道(6);
所述第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的预冷气出气口(2243)上设置有与预冷分离器(21)的低温天然气进气口(2141)连通的低温天然气输送管道(5);与第一冷凝分离器(22)连接的低温天然气输送管道(5)上设置有第一程控阀(101),与第二冷凝分离器(23)连接的低温天然气输送管道(5)上设置有第二程控阀(102);第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的载冷剂出口(2232)上均设置有与载冷剂储槽(24)连通的载冷剂回流管道(8);
所述载冷剂储槽(24)通过所述循环泵(25)与制冷系统(1)的蒸发器(16)连通,所述蒸发器(16)通过载冷剂输送管道(7)与第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的载冷剂进口(2231)连通,与第一冷凝分离器(22)连通的载冷剂输送管道(7)上设置有第三程控阀(103);与第二冷凝分离器(23)连通的载冷剂输送管道(7)上设置有第四程控阀(104);
所述预冷分离器(21)、第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的排液口(2242)上均设置有与所述自动排液器(26)连通的排液管道(27);所述第一冷凝分离器(22)的排液管道(27)上设置有第五程控阀(105),所述第二冷凝分离器(23)的排液管道(27)上设置有第六程控阀(106);
所述含湿天然气输送管道(3)上设置有湿气直吹管道(9),所述湿气直吹管道(9)分别与第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的湿气直吹进口(2241)连通;与第一冷凝分离器(22)连接的湿气直吹管道(9)上设置有第七程控阀,与第二冷凝分离器(23)连接的湿气直吹管道(9)上设置有第八程控阀(108);
所述第一程控阀(101)至第八程控阀(108)均与检测控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的湿气直吹天然气低温脱水脱烃装置,其特征在于:所述制冷系统(1)包括依次通过管道连通并形成制冷剂循环回路的制冷剂压缩机(11)、空冷器(12)、复热器(13)、制冷剂储存罐(14)、电子膨胀阀(15)和蒸发器(16);所述复热器(13)的进气端与所述干气输送管道(6)连通,所述复热器(13)的出气端上设置有干气输出管道(28);所述电子膨胀阀(15)与检测控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的湿气直吹天然气低温脱水脱烃装置,其特征在于:与第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)连接的载冷剂输送管道(7)上均设置有与载冷剂储槽(24)连通的载冷剂虹吸管道(10),所述载冷剂虹吸管道(10)上分别对应设置有第九程控阀(109)和第十程控阀(110);所述第九程控阀(109)和第十程控阀(110)与检测控制系统电连接。
4.根据权利要求1所述的湿气直吹天然气低温脱水脱烃装置,其特征在于:所述检测控制系统包括PLC控制器、显示器、检测器和报警器;所述显示器、检测器和报警器均与PLC控制器电连接;所述检测器与第一冷凝分离器(22)和第二冷凝分离器(23)的压差表(29)电连接。
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