[实用新型]应用摆框实现弧形抽芯的机构

说明书

本实用新型涉及一种应用摆框实现弧形抽芯的机构，包括从上往下依次设置的定模组件、推板以及动模组件，定模组件包括定模座板，定模座板的前后两端分别固联有导板，导板上设有两个下端向外延伸的斜滑槽；推板与定模座板之间形成若干个型腔本体，每个型腔本体的一端均连通有弧形导向槽，弧形导向槽内穿有弧芯，弧芯上远离型腔本体端连有弧芯固定板，弧芯固定板的前后两端分别固联有摆板，摆板下端与动模组相铰接，摆板上端固联有与斜滑槽构成滑动副的滑销，开模时，动模组件驱使摆板向下转动，摆板带动弧芯固定板将弧芯抽出。本实用新型结构通过摆板、弧芯固定板构成的摆框实现弧形的抽芯技术难题，结构合理，简化了模具结构，节约了生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种应用摆框实现弧形抽芯的机构。

背景技术：

在注塑模生产中，经常碰到制品内孔为弧形的情况，在这些制品注塑完成后，往往需要在开模的同时进行弧形抽芯。然而，现有的弧形抽芯结构较为复杂，占用空间大，这大大增加模具生产成本，严重制约了产品竞争力。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用摆框实现弧形抽芯的机构，不仅结构紧凑、合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用摆框实现弧形抽芯的机构，包括从上往下依次设置的定模组件、推板以及动模组件，所述定模组件包括定模座板，所述定模座板的前后两端分别固联有导板，所述导板上开设有两个左右对称的且下端向外延伸的斜滑槽；所述推板与定模座板之间形成若干个型腔本体，推板上于每个型腔本体的一端均连通有与导板相平行的弧形导向槽，所述弧形导向槽内穿设有弧芯，所述弧芯上远离型腔本体端连接有弧芯固定板，所述弧芯固定板的前后两端分别固联有一摆板，所述摆板的下端与动模组相铰接，摆板的上端固联有用以穿过斜滑槽的并与斜滑槽构成滑动副的滑销，开模时，动模组件驱使摆板向下转动，摆板带动弧芯固定板将弧芯抽出。

进一步的，所述推板的左右侧面分别固定有一导向销，所述弧芯固定板上开设有用以与导向销相配合的导向定位孔，弧芯固定板上还开设有用以与弧芯相配合的弧形定位孔，弧芯上伸入弧形定位孔的一端与弧芯固定板之间经由插销固定。

进一步的，所述型腔本体中竖设有芯杆，所述芯杆的上端侧壁开设有用以与弧芯相配合的定位圆孔，芯杆的外侧套设有顶套，所述顶套的上端靠近弧形导槽的一侧壁开设有以利于弧芯穿过的缺口，顶套的上端内壁于缺口的下侧设置有内圆牙螺纹，以便注塑形成的工件下端具有外圆牙螺纹。

进一步的，所述动模组件包括从上往下经由螺栓实现固联的动模板、托板、侧板、芯杆固定板以及动模座板，所述动模板的顶面固联有与若干个型腔本体的数量相同的若干个型腔镶件，每一型腔镶件分别位于一弧形导向槽的下侧；所述芯杆固定板与芯杆的下端固联，芯杆固定板的上侧设置有与顶套的下端固联的顶套固定板，所述顶套固定板的上侧设有顶板，所述顶板上固联有用以将推板向上顶出的顶杆。

进一步的，所述托板的中部固定有顶出限位杆，所述顶板的中部开设有以利于顶出限位杆贯穿的通孔，当顶套固定板触碰至顶出限位杆时，推板将制品完全脱出。

进一步的，所述动模板上固定有与若干个型腔本体相对应的若干拉料杆。

进一步的，位于前侧或后侧的两块摆板之间设有一扭簧，所述扭簧经由螺钉固定在托板上；所述摆板的内侧上端设有以利于扭簧的伸出端卡入并相互抵接的卡槽，摆板的下侧设有转动限位销，所述转动限位销固定在侧板上。

进一步的，所述托板、动模板、推板以及定模座板之间的四周分别竖设有导柱。

进一步的，所述型腔本体为四个，且呈矩阵分布；所述定模座板的中部设置有定位圈，定位圈的中部下端连接有浇口套，所述浇口套经由定位座板上的热流道与型腔本体相连通。