[实用新型]复合式冲制模具

说明书

本实用新型提供一种复合式冲制模具，包含上模组件、下模组件、至少一挡件与至少一多段位推动件。上模组件，开设有邻近于第一端部的外冲子导槽与邻近于第二端部内冲子导槽，并具有外冲子与内冲子，且开设有至少一挡件通道。下模组件，对应上模组件设置，并与上模组件之间形成用以设置硅钢板件的冲制空间，且开设有对应外冲子导槽的外剪切排料槽与对应该内冲子导槽的内剪切排料槽。挡件，对应地设置于上述挡件通道，用以挡压与凹陷容置外冲子与内冲子。多段位推动件，对应地连结推动挡件挡压或凹陷容置外冲子与内冲子。因此，本实用新型的复合式冲制模具不需要多副模具机台，也不会有外硅钢片与内硅钢片不同心的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种复合式冲制模具，尤其涉及一种同时具有内冲子与外冲子的冲制模具。

背景技术

冲压是一种传统常见的金属加工方式，是利用重击料件，使其裁切、弯折、或是塑造成模具所制定成品的形状与尺寸。

而在现今社会中极为常见且应用极为广泛的马达，其内部构造的定子结构与转子结构也可以利用冲压的方式制造而成。

现有技术中，使用N冲模(Notching die)冲制马达铁芯槽型时，常见的是冲制定子铁芯与转子铁芯需备有两组模具，且两组模具开设的槽型也会因配合定子铁芯与转子铁芯而有所不同，故不能共用。

使用时，将欲冲压的工件，通常为硅钢片，放入冲制定子铁芯的模具进行冲压，冲压完后，再将硅钢片自冲制定子铁芯的模具移动至冲制转子铁芯的模具，进行转子铁芯的冲压。

然而完成一批量定子铁芯冲制后更换模具，再冲制转子铁芯，或是移动冲压完的硅钢片至另一个模具，就容易造成冲压完的定子转子铁芯有不同圆心的问题。此外，如配合冲制的冲床备有两套模具，以分别冲制定子铁芯与转子铁芯时，相互搭配的冲床周边设备也随之增加，故会有成本增加、工作空间庞大等问题，且还会造成制程步骤繁杂、耗费模具管理人力与模具存储空间等情况发生。

实用新型内容

有鉴于在现有技术中，一个模具只能冲制一种槽型所衍生出的种种问题。本实用新型的一主要目的是提供一种复合式冲制模具，以解决现有技术中的至少一个问题。

本实用新型为解决现有技术的问题，所采用的必要技术手段为提供一种复合式冲制模具，用以在一硅钢板件的一外环状冲压区与一内环状冲压区分别冲压出一外硅钢片与一内硅钢片，并包含一上模组件、一下模组件、至少一挡件与至少一多段位推动件。

上模组件，包含一上模脱料板、一冲子板与一上模座。上模脱料板，具有一第一端部与一第二端部，划分出自第一端部延伸至第二端部的一外环冲子冲压导引区与一内环冲子冲压导引区，外环冲子冲压导引区对应于外环状冲压区，内环冲子冲压导引区对应于内环状冲压区，并且开设有一邻近于第一端部的外冲子导槽与一邻近于第二端部的内冲子导槽。冲子板，连结上模脱料板的一侧，并具有一对应外冲子导槽的外冲子与一对应内冲子导槽的内冲子。上模座，连结于冲子板，并开设有至少一挡件通道。

下模组件，对应上模组件设置，并与上模组件之间形成一用以设置一硅钢板件的冲制空间，且开设有一对应外冲子导槽的外剪切排料槽与一对应内冲子导槽的内剪切排料槽。

挡件，对应地设置于上述挡件通道，且挡件具有一第一挡压带与一第二挡压带，第一挡压带沿一第一端部推动行程而设置有至少一第一凸起挡压结构与至少一第一凹陷结构，第二挡压带沿一第二端部推动行程而设置有至少一第二凸起挡压结构与至少一第二凹陷结构，第一凸起挡压结构用以挡压外冲子以使外冲子冲压硅钢板件，第二凸起挡压结构用以挡压内冲子以使内冲子冲压硅钢板件。

多段位推动件，对应地连结挡件，并多段性地推动挡件，使挡件沿第一端部推动行程与第二端部推动行程中的至少一者推动挡件。

在上述必要技术手段的基础下，本实用新型所衍生的一附属技术手段为使复合式冲制模具中的上模组件，还包含多个弹性压缩件，且弹性压缩件平均方布并连结于上模脱料板。