[实用新型]一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作装置

说明书

本实用新型公开一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作装置，其特征在于，包括第一堵头、第二堵头、螺纹芯轴和模套，在使用状态下，第一堵头、螺纹芯轴、第二堵头都与模套同轴心；第一堵头和第二堵头分别位于模套的两端，并分别固定螺纹芯轴的两端，螺纹芯轴上设置有螺纹牙。本实用新型通过压制硬质合金粉体形成内螺纹，操作简单，加工精度和加工效率高。

技术领域

本实用新型属于硬质合金螺纹加工领域，具体涉及一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作装置。

背景技术

目前，硬质合金圆管内螺纹的加工通常采用切削加工，其工作效率低，加工过程繁琐，且加工精度不高。中国发明专利申请CN107695618A公开了一种硬质合金螺纹孔的成型方法，该方法采用PEG做为成型剂，原料经加酒精研磨并喷雾干燥后生成混合料，混合料再经过压制成型，通过数控铣床、车床或者加工中心，使用特殊材料的专用刀具，精确的螺纹尺寸计算，在压制坯上加工具有固定参数的螺纹孔，最后烧结成型得到所需要的螺纹孔。该方法将硬质合金压制成型后进行机加工，通过数控铣床等手段加工获得螺纹孔，该方法工序复杂，对铣床要求高，加工效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有硬质合金圆管内螺纹加工精度不高和加工效率低下及对加工设备要求高等问题，提供一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作装置。

本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作装置，其特征在于，包括第一堵头、第二堵头、螺纹芯轴和模套，在使用状态下，第一堵头、螺纹芯轴、第二堵头都与模套同轴心；第一堵头和第二堵头圆面中心设有圆形孔，其内径与螺纹芯轴外径匹配，第一堵头和第二堵头分别位于模套的两端，并分别固定螺纹芯轴的两端，螺纹芯轴上设置有螺纹牙。本实用新型压制内螺纹的方法：步骤一、装模：首先将螺纹芯轴插在第二堵头上，再将第二堵头及螺纹芯轴从模套一端插入并与模套固定，然后向模套内加入硬质合金粉体，最后将第一堵头从模套另一端插在螺纹芯轴上并与模套固定，形成压制模具；步骤二、螺纹压制：将装好硬质合金粉体的模具放入干袋冷等静压机中进行压制，加压时使模套圆周均衡受压，模套两端不施加压力；步骤三、脱模，先将第二堵头从模套上取出且与螺纹芯轴脱离，再把螺纹芯轴沿螺纹牙反方向慢慢旋出，取下第一堵头，最后将压制好的硬质合金圆管从模套内取出；步骤四、烧结：将压制好内螺纹的硬质合金圆管进行烧结后获得带有内螺纹的硬质合金圆管。

优选的，模套采用橡胶模套，保证压制时沿圆周均衡受力。

优选的，螺纹芯轴上的螺纹牙可以设置不同的方向，从而，满足硬质合金圆管对非标螺纹的需求。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压制硬质合金粉体形成内螺纹，不需进行机加工，操作简单，加工精度和加工效率高，不需使用复杂的数控铣床等设备，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金薄圆管内螺纹的制作装置结构图。

图中，1、第一堵头；2、硬质合金粉体；3、模套；4、螺纹芯轴；5、螺纹牙；6、第二堵头。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进行详细说明。