[实用新型]一种甘氨酸装袋设备

说明书

本实用新型提供了一种甘氨酸装袋设备，装袋设备包括输送通道10，所述输送通道10的两端分别与取料装置20以及包装袋30连接，所述包装袋30与所述输送通道10之间还设有分层装料机50，所述分层装料机50包括有冷料通道54以及热料通道53，所述冷料通道54设置在所述热料通道53的外侧，所述热料通道53与所述输送通道10连接，本方案通过采用了冷、热料同时装袋方式方法，利用干燥的甘氨酸冷料吸收50‑60℃的甘氨酸降温过程中释放出来的水汽，避免水汽在包装袋内壁的凝结，从而提高产品的合格率，相对于整体热料甘氨酸进行冷却节省能源。

技术领域

本实用新型涉及甘氨酸包装技术领域，尤其是一种甘氨酸装袋设备。

背景技术

甘氨酸(Glycine，缩写Gly)又名氨基乙酸，其化学式为C2H5NO2，常温常压下为白色固体，人体非必需的一种氨基酸，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水中可电离，具有很强的亲水性。制备时由于萃取工艺问题，得来的甘氨酸初始含水量约为0.30-0.40%，此时的甘氨酸称为“甘氨酸湿品”。

目前甘氨酸装袋过程是利用绞龙将“甘氨酸湿品”输送到装袋位置，输送过程中通过加入约130-150℃的空气将“甘氨酸湿品”升温至70-90℃，从而带走甘氨酸中的水份及其中的少量混合物甲醇，最终得到温度约为50-60℃、含水量合格的甘氨酸。合格的甘氨酸装入塑料袋后需要敞口静置8-10个小时后待次日检查，检查时其已经降温至室温。然而，降温后会在塑料包装袋内壁上凝结一层水珠，从而造成甘氨酸到货插检结果为含水量超标，最终导致产品不合格，如果将甘氨酸在现有装袋设备中直接冷却至室温，需要较大的制冷量，无形中，增加了制造成本。

说明：本说明书中，温度约为50-60℃的甘氨酸，后续简称为“热料”，冷却状态或温下的甘氨酸，后续简称为“冷料”。

所以，如何提供一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺，解决上述缺陷，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种甘氨酸装袋设备及其使用工艺，解决现有技术中存在的缺陷，具体方案如下：

一种甘氨酸装袋设备，包括输送通道10，所述输送通道10的两端分别与取料装置20以及包装袋30连接，所述包装袋30与所述输送通道10之间还设有分层装料机50，所述分层装料机50包括有冷料通道54以及热料通道53，所述冷料通道54设置在所述热料通道53的外侧，所述热料通道53与所述输送通道10连接。

进一步的，与所述冷料通道54连接的为冷料分离总成40，所述冷料分离总成40包括设置在所述输送通道10上的分离孔41，所述分离孔41下侧设有冷料输送装置42，所述分离孔41的一侧设有冷风供应装置44，所述冷料输送装置42与所述冷料通道54联通。

进一步的，所述分离孔41上还设有分离调节装置43。

进一步的，所述热料通道由柱状器壁59围合而成，所述冷料通道54上部由V型器壁58围合而成，中部设有传动装置，下方设有冷料出口56。

进一步的，所述冷料出口56有多个且均匀分布。

进一步的，所述传动装置包括主动轮52以及从动轮51，主动轮52通过电机57驱动，所述从动轮51带动所述冷料通道54旋转，将冷料传送至包装袋30的外围。

进一步的，所述输送通道10通过绞龙11传动，所述输送通道10的后半部分设有出气孔12，所述输送通道10靠近所述分层装料机50的一段设有振动筛13以及出渣口14。

本方案采用了冷、热料同时装袋方式方法，利用干燥的甘氨酸冷料吸收50-60℃的甘氨酸降温过程中释放出来的水汽，避免水汽在包装袋内壁的凝结，从而提高产品的合格率，相对于整体热料甘氨酸进行冷却节省能源。

附图说明