[实用新型]一种注塑瓶坯料生产线

说明书

本实用新型公开了一种注塑瓶坯料生产线，包括依次设置的注塑装置、落料装置以及收集装置，其中所述注塑装置包括螺杆挤出装置、相互配合的第一注塑模和第二注塑模、用于驱动第一注塑模和第二注塑模合模的合模机构、用于驱动吹塑瓶坯料脱模的脱模机构以及将吹塑瓶坯料输送至落料装置的输送带；所述落料装置包括料斗主体以及用于支撑所述料斗主体的支架，所述料斗主体包括底板、设置于左右两侧的侧板以及设置于料斗排料侧的活门组件；收集装置包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗，所述接料斗与料斗主体的出料侧对接，所述振动平台包括台板、用于放置台板的支撑架、用于支撑所述支撑架的多根支撑脚以及振动机构。

技术领域

本实用新型涉及饮料瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑瓶坯料生产线。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。

在现有的生产工艺中，吹塑瓶在进行吹塑成型前需利用注塑工艺注塑成形为吹塑瓶坯料。完成注塑后的吹塑瓶坯料利用机械手从模具中取下，然而现有的取料机械手通过利用夹持的方式抓取吹塑瓶坯料，吹塑瓶坯料在注塑模具中脱模后由于未能及时冷却，其仍然具有一定塑性，采用传统的机械手抓取吹塑瓶坯料容易导致吹塑瓶坯料变形，影响后续的吹塑工艺。并且采用机械手取料会增加设备的结构复杂性。在现有的生产工艺中，吹塑瓶在进行吹塑成型前需利用注塑工艺注塑成形为吹塑瓶坯料。由于工艺技术的限制，吹塑瓶坯料在注塑成形过程中有一定几率产生不良的次品，其主要表现为结构变形等，如不能在吹塑工序前将其筛选会导致吹塑效果不佳或无法进行吹塑并损坏吹塑设备。在对吹塑瓶进行接料的过程中，由于吹塑瓶在接料斗里以不规则的方式分布，使瓶体之间形成较大的间隙，导致接料斗可装载的吹塑瓶数量减小，增加周转次数，不利于提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖的注塑瓶坯料生产线。

一种注塑瓶坯料生产线，包括依次设置的注塑装置、落料装置以及收集装置，其中所述注塑装置包括螺杆挤出装置、相互配合的第一注塑模和第二注塑模、用于驱动第一注塑模和第二注塑模合模的合模机构、用于驱动吹塑瓶坯料脱模的脱模机构以及将吹塑瓶坯料输送至落料装置的输送带；其中所述第一注塑模的内侧面留有多个凹槽，所述第二注塑模的内侧面设置有多个与凹槽一一对应的凸柱，当所述第一注塑模和第二注塑模合模后所述凸柱与凹槽对接并且两者之间的间隙形成模腔，所述第一注塑模和第二注塑模内还设有连通模腔与螺杆挤出装置模头的注塑流道；所述合模机构包括用于引导第二注塑模平移的水平导槽以及用于驱动第二注塑模平移的合模驱动液压缸，其中所述第二注塑模与水平导槽滑动连接，所述合模驱动液压缸的活塞杆与第二注塑模连接；所述脱模机构包括有设置于第二注塑模内侧面的推板以及用于驱动所述推板平移的脱模驱动液压缸，所述推板留有多个供所述凸柱穿出的通孔，所述脱模驱动液压缸的缸体固定连接于第二注塑模背面，其活塞杆与所述推板连接；所述落料装置包括料斗主体以及用于支撑所述料斗主体的支架，所述料斗主体包括底板、设置于左右两侧的侧板以及设置于料斗排料侧的活门组件，其中所述底板倾斜设置以形成供所述吹塑瓶坯料自由滑落的坡度，该底板还嵌有用于视检的视检背光灯并且在该视检背光灯表面铺垫有保护玻璃；所述活门组件包括有上轨、下轨以及滑动连接于上轨和下轨之间的活门；收集装置包括振动平台以及放置于所述振动平台台面上的接料斗，所述接料斗与料斗主体的出料侧对接，所述振动平台包括台板、用于放置台板的支撑架、用于支撑所述支撑架的多根支撑脚以及振动机构，所述振动机构包括固定安装于支撑架底面的驱动电机、减速箱以及凸轮，其中所述减速箱的输入轴与驱动电机同轴连接，所述凸轮与减速箱的输出轴同轴连接。