[实用新型]立式颗粒一体机

说明书

本实用新型公开了一种立式颗粒一体机，其包括一个底座，底座上螺栓固定有一个成型仓，成型仓的顶部螺栓连接有一个落料烘干箱，落料烘干箱的顶部为破碎机；成型仓内设置有一个主动轮和一个从动轮，主动轮和从动轮上皆设置有啮合齿，在啮合齿的齿根处设置有成型孔；主动轮和外部的成型驱动电机连接，所述的成型驱动电机通过固定架固定在底座上。本实用新型通过以上设计，将物料采用破碎机粉碎，在物料降落过程中在落料烘干箱内高温烘干，经过以上工序，本实用新型可进一步提高颗粒压块的成型效率，所生产的颗粒压块含水量低，颗粒压块燃烧值高。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种立式颗粒一体机。

背景技术

周知，生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。

颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带社会带来了一定经济效益。

现有的生物质颗粒成型方式工序复杂，需经过粉碎、加压、增密、成型等工序完成，在成形过程中，极易出现因原料潮湿而导致的成型效率低下、减速机故障等生产障碍，并且通过现有设备所得到的颗粒大小恒定，无法实现调整颗粒压块的大小，针对于一些特定颗粒压块大小的需求无法满足，本申请人制作了一款使用齿轮间啮合接触，通过齿轮间的成型孔成型的一种立式颗粒机，此类立式颗粒机较现有市面上的颗粒机有了很大的改善，在成型效率上有了很大的提升，但是，在对一些较大原料的成型处理时，物料进入至主动轮和从动轮之后，在主动轮和从动轮无法快速将物料啮合抓紧时，物料容易在主动轮和从动轮间跳动，影响颗粒压块的成型效率，再者，此类颗粒成型设备虽然对较为潮湿的物料也可以快速的进行颗粒成型，但是，此类颗粒产出后，因其内部含水量较大，严重影响颗粒压块燃烧值。

针对现有技术上的弊端，如何在提高颗粒成型效率的基础上，可以对颗粒压块成型前的物料进行初级处理，可降低其进入入料口的尺寸，同时降低其湿度是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式颗粒一体机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种立式颗粒一体机，其包括一个底座，所述的底座上螺栓固定有一个成型仓，成型仓的顶部螺栓连接有一个落料烘干箱，落料烘干箱的顶部螺栓连接有一个破碎机；所述的成型仓内设置有一个主动轮和一个从动轮，所述的主动轮和从动轮上皆设置有啮合齿，在啮合齿的齿根处设置有成型孔；主动轮和从动轮皆为筒状结构，其中心处轴向通透设计，所述的成型孔贯穿主动轮和从动轮的外壁设计；主动轮通过啮合齿带动从动轮转动；所述的主动轮和外部的成型驱动电机连接，所述的成型驱动电机通过固定架固定在底座上；所述的落料烘干箱为一个方形舱体结构，其侧壁上设置有一个进风口，所述的进风口上螺栓连接有一个热风机，所述的热风机和风机电机连接；所述的破碎机设置在落料烘干箱的正上方，其侧壁上连接着破碎电机。

所述的主动轮以及从动轮皆通过成型仓的前后侧壁架设，在成型仓的前侧，所述的主动轮和从动轮皆通过密封盖封堵并固定在成型仓内。

所述的主动轮以及从动轮在成型仓的后侧壁上贯穿设计，主动轮以及从动轮的内径在成型仓的后侧壁上形成出料口。