[实用新型]直流变压器冶炼装置

说明书

本实用新型涉及一种直流变压器冶炼装置，包括至少三组直流变压器及一矩形电炉，所述至少三组直流变压器环绕设于矩形电炉的侧边，每一组直流变压器包括至少三个铁芯，每一铁芯上均缠有线圈，所述线圈的头尾形成星接或角接后与整流元件连接，每一铁芯上线圈的输入端对应连接形成一正电极，每一铁芯上线圈的输出端对应连接形成一负电极，所述正电极及负电极分别电连接于矩形电炉内置的正极及负极，通过三组直流变压器产生电弧输出热量给所述矩形电炉。本实用新型通过采用多根电极在矩形电炉内做功冶炼，既有效降低了涡流损耗及电压损失，又大大提升了电炉的加热效率、炉内面积功率，满足了大型冶炼炉使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种直流变压器冶炼装置。

背景技术

目前冶炼行业基本采用的都是交流冶炼，而交流矿热炉设有用于二次大电流从变压器到电炉的短网铜排，这样将带来集肤效应、涡流及电抗，从而会导致产生涡流损耗、电抗带来的电压损失的后果，而直流变压器使用在冶炼当中，可解决上述的问题，避免交流变压器的涡流损耗、电抗带来的电压损失。

现有的直流变压器冶炼装置通常单根电极，即炉底负极、炉内负责升降调节负荷的是正极，可以升降调节的电极是正极。然而，上述直流变压器的单根电极产生的热源是一个点，能量太小，导致加热效率非常有限，所以无法满足大型的冶炼炉(10000KVA以上)使用的需要。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种直流变压器冶炼装置，从而有效降低涡流损耗及电压损失，又提升电炉的加热效率、炉内面积功率。

本实用新型提供一种直流变压器冶炼装置，包括至少三组直流变压器及一矩形电炉，所述至少三组直流变压器环绕设于矩形电炉的侧边，每一组直流变压器包括至少三个铁芯，每一铁芯上均缠有线圈，所述线圈的头尾形成星接或角接后与整流元件连接，每一铁芯上线圈的输入端对应连接形成一正电极，每一铁芯上线圈的输出端对应连接形成一负电极，所述正电极及负电极分别电连接于矩形电炉内置的正极及负极，通过三组直流变压器产生电弧输出热量给所述矩形电炉。

进一步，在上述的直流变压器冶炼装置中，所述至少三组直流变压器的数量为三组，所述三组直流变压器环绕设于矩形电炉的三个侧边。

进一步，在上述的直流变压器冶炼装置中，所述至少三组直流变压器的数量为四组，所述四组直流变压器环绕设于矩形电炉的四个侧边。

进一步，在上述的直流变压器冶炼装置中，所述整流元件为整流二极管或整流柜。

本实用新型直流变压器冶炼装置通过采用多根电极在矩形电炉内做功冶炼，既有效降低了涡流损耗及电压损失，又大大提升了电炉的加热效率及炉内面积功率，满足了大型冶炼炉使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型直流变压器冶炼装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型直流变压器冶炼装置第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型直流变压器冶炼装置第一实施例的结构示意图。所述直流变压器冶炼装置采用多回路直流变压器冶炼结构，其包括三组直流变压器10及一矩形电炉20，所述三组直流变压器10环绕设于矩形电炉20的三个侧边，每一组直流变压器10包括至少三个铁芯1，每一铁芯1上均缠有线圈2，所述线圈2的头尾形成星接或角接后与整流元件3连接，每一铁芯1上线圈2的输入端对应连接形成一正电极4，每一铁芯1上线圈2的输出端对应连接形成一负电极5，所述正电极4及负电极5分别电连接于矩形电炉20内置的正极及负极，通过三组直流变压器10产生电弧输出热量给所述矩形电炉20。

本实施例中，所述整流元件3为整流二极管或整流柜。