[实用新型]一种倍捻机导纱装置

说明书

本实用新型公开了一种倍捻机导纱装置，包括两个底板，两个所述底板的上表面均固定连接有一组减震伸缩杆，所述减震伸缩杆等距离排练在所述底板的上表面，所述减震伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，左侧所述减震伸缩杆的上表面固定连接有支撑伸缩杆。该倍捻机导纱装置，通过设置螺纹定位销，在使用时，根据工作需求，调节至工作距离后，旋转螺纹定位销使其固定，通过两个导纱轮结合来进行导纱，通过调节两个导纱轮之间的距离，起到调节纱线之间的张力，使得走纱更加紧凑，起到提高产品质量的效果，缓冲效果，减少张力波动，减少纺织线断头现象，起到减小物料损和提高工作质量的效果，从而达到提高加工质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种倍捻机导纱装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

随着倍捻机的普及倍捻机的导纱装置也语法显得尤为重要，现有的倍捻机导纱装置通常是在倍捻机上设置L形导纱架，这种导纱装置的张力不可调节，纺织线容易出现分股和断头，而且现在的倍捻机的导纱装置一般都是由一个导纱轮对纱线进行引导，由于放纱和绕纱不同步等因素会使得纱线从导纱轮中脱离出来缠绕在轮轴上或者使得绕线的松紧不均匀，严重影响了工作质量，为了解决这些问题，我们提出一种倍捻机导纱装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倍捻机导纱装置，具备工作质量高的优点，解决了现有的倍捻机导纱装置通常是在倍捻机上设置L形导纱架，这种导纱装置的张力不可调节，纺织线容易出现分股和断头，而且现在的倍捻机的导纱装置一般都是由一个导纱轮对纱线进行引导，由于放纱和绕纱不同步等因素会使得纱线从导纱轮中脱离出来缠绕在轮轴上或者使得绕线的松紧不均匀的问题。

为实现上述工作质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍捻机导纱装置，包括两个底板，两个所述底板的上表面均固定连接有一组减震伸缩杆，所述减震伸缩杆等距离排练在所述底板的上表面，所述减震伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，左侧所述减震伸缩杆的上表面固定连接有支撑伸缩杆，右侧所述减震伸缩杆的顶端固定连接有内部中空的中空块，所述中空块的内部底壁上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有内部中空的螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述中空块的右侧壁穿插设置有转动杆，所述中空块的右侧壁通过轴套与所述转动杆转动连接，所述转动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述支撑伸缩杆的顶端均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有定位杆，所述横杆的外表面套设有内部中空的滑套，所述滑套位于所述定位杆的左方，所述滑套的下表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹定位销，所述滑套的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆与所述定位杆的顶端均通过轴套活动连接有导纱轮。

优选的，所述所述减震伸缩杆的数量不下于六个，所述减震伸缩杆与所述底板连接关系为焊接。

优选的，所述转动杆的左端贯穿并延伸至所述中空块的内部，且与所述第二锥形齿轮固定连接，所述转动杆的右端焊接有转盘。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至所述中空块的上方，且与所述安装块固定连接。

优选的，所述两个所述活动杆与所述定位杆相互平行，所述定位杆的高度大于所述活动杆的高度，两个所述导纱轮距离所述横杆的距离相同。

优选的，所述横杆的外表面固定连接有两个导轨。

优选的，所述定位杆与所述横杆之间的连接处和所述活动杆与所述滑套的连接处均设置有伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种倍捻机导纱装置，具备以下有益效果：