[实用新型]一种镀锌钢管加工过程中的双向交替分流传送装置

说明书

本实用新型属于机械传送技术领域，具体的讲涉及一种镀锌钢管加工过程中的双向交替分流传送装置。其主要技术方案：由两台多工位递进式传送装置左、右两侧对称布置，多工位递进式传送装置包括机架，位于其两端的横向支撑臂上设置供镀锌钢管纵向放置的多个工位，靠近两个横向支撑臂设置同步运动的递进式升降托板，其上部具有多个用于纵向托举镀锌钢管的凹槽，用于将镀锌钢管在相邻工位间横向递进式传送，递进式升降托板下部设置多个传动立脚，传动立脚具有各自独立的传动单元，包括牵引旋转杆，其轴心与驱动转轴固定，驱动转轴通过减速机与共同的动力机构连接。该工位递进式传送装置具有结构简单、操作方便和实现多个工位间递进式有序供料的特点。

本申请是申请日为2018年1月16日、专利申请号为2018200650249、名称为“一种生产镀锌钢管的多工位递进式传送装置”的分案申请。

技术领域

本实用新型属于机械传送技术领域，具体的讲涉及一种镀锌钢管加工过程中的双向交替分流传送装置。

背景技术

生产镀锌钢管的工艺包括钢管脱脂→水漂洗→酸洗除锈→水漂洗→助镀溶剂处理→烘干→热浸锌→外吹→内吹抹拭余锌→冷却→钝化处理→干燥→检验、包装。这一系列加工过程需要连续将钢管在上述多个工位间传送，尤其是在预处理钢管热浸锌后进行外吹、内吹、冷却工艺环节，加工过程需要紧密连贯，并且对处理时间要求严苛。

现有的工位间传送设备多为输送带或输送链，对物料缺乏有效的限位，特别是输送钢管等物料时，容易发生滚动，在工位内进行加工时需要人工矫正，拖延了生产进度；其次是传送物料过程中不能规则的分料、有序的供料，物料在工位处杂乱无章，甚至产生堆积，超出工位的加工负荷；再者传统的单向加工链条，生产效率低，制作周期长，当热浸锌后的钢管不能在合理的时间内进行吹抹、冷却，造成钢管表面的镀锌层出现“龟纹”、镀层灰暗，严重影响镀层表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便和实现多个工位间递进式有序供料的新型双向交替分流传送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种镀锌钢管加工过程中的双向交替分流传送装置，其特征在于：由两台多工位递进式传送装置沿镀锌钢管的纵向运动输送线左、右两侧对称布置，其中，所述多工位递进式传送装置包括机架，位于所述机架相对两端的横向支撑臂上设置供镀锌钢管纵向放置的多个工位，靠近所述两个横向支撑臂设置同步运动的递进式升降托板，所述递进式升降托板的上部具有多个用于纵向托举镀锌钢管的凹槽，用于将纵向放置的镀锌钢管在相邻所述工位间横向递进式传送，所述递进式升降托板上相邻所述凹槽的中心距离与所述工位的中心距离相等，所述递进式升降托板下部设置多个传动立脚，所述传动立脚具有各自独立的传动单元，所述传动单元包括与所述传动立脚末端转动连接的牵引旋转杆，所述牵引旋转杆的轴心与驱动转轴固定，所述驱动转轴通过减速机与共同的动力机构连接，位于左右两侧的所述横向支撑臂内侧的工位为接料工位，所述左侧、右侧的多工位递进式传送装置的接料工位位置交错重叠。

构成上述一种镀锌钢管加工过程中的双向交替分流传送装置的附加技术特征还包括：

——还包括PLC控制器，所述PLC控制器包括位于镀锌钢管纵向运动输送线末端的第一传感器和位于镀锌钢管纵向运动输送线进入端的第二传感器，所述第一传感器用于向所述PLC控制器发送纵向运动的镀锌钢管完全到达所述横向支撑臂的接料工位的信号，所述PLC控制器依次交替向位于镀锌钢管纵向运动输送线左侧、右侧的所述多工位递进式传送装置的电动机发出启动命令；所述第二传感器用于向所述PLC控制器发送所述递进式升降板回到初始位置的信号，所述PLC控制器向所述镀锌钢管纵向运动输送线发送启动命令，使镀锌钢管再次进入所述横向支撑臂的接料工位；