[实用新型]一种钢珠装配的铆压固定装置

说明书

本实用新型公开了一种钢珠装配的铆压固定装置，包括振动上料盘、调节运输组件以及钢珠铆压组件，调节运输组件包括多个夹头与多个搁槽，多个夹头上方通过一个第三气缸连接，多个夹头下方设置有多个用于放置套筒的搁槽，搁槽的数量比夹头数量多一个，位于最左侧的搁槽、位于最右侧的搁槽分别连接有用于推动套筒的第一气缸、第二气缸，振动上料盘与最左侧的搁槽连接，钢珠铆压组件与最右侧的搁槽位置对应，夹头包括左右两片、内侧面为弧形面的夹片，夹片的弧形内侧面开设有与套筒凸棱相适应的横向凹槽，搁槽的两侧开设有槽口供夹头夹取套筒。能够实现对套筒的规整，以及将套筒的位置进行调整，以适应钢珠的安装。实现钢珠安装至圆孔以及对钢珠铆压。

技术领域

本实用新型涉及一种机械生产加工领域，尤其是涉及一种钢珠装配的铆压固定装置。

背景技术

钢珠装配是组装的常用作业，而钢珠铆压装置是不可缺少的关键一环。现我司设计一款管状结构的套筒，并在套筒外表面开设了一个圆孔，需要钢珠对套筒上的小孔进行封堵装配。需要说明的是，本实用新型中涉及的套筒结构，圆孔的两侧均设置有一条凸棱，凸棱平行于套筒的轴向设置。

现有套筒上钢珠的铆接通常是人工操作，首先将从散乱的套筒内取出一个套筒，并将套筒的圆孔方向调节向上，从钢珠筒内取出一颗钢珠，放置在圆孔上，人工操作压力机或者手搬动压力杆进行钢珠铆压，一个钢珠的压接完成，再手动将压力机或压力杆搬开。

然而，人工操作具有一定的局限性。一方面，钢珠的尺寸并不会太大，对于直径较小的钢珠来说，人工取放操作困难，夹取过程中甚至会出现掉落的问题，导致钢珠丢失；另一方面，人工对钢珠铆压，搬动压力杆每次的力道可能会不一样，导致一个连接器壳体内的钢珠铆压效果不一样，影响连接器的使用。因此，需要一种新的装置来对连接器壳体钢珠进行自动送料和铆压。

有鉴于此，本实用新型设计人针对前述问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型《一种钢珠装配的铆压固定装置》，以改善现有技术的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢珠装配的铆压固定装置，能够实现对套筒的规整，以及将套筒的位置进行调整，以适应钢珠的安装。实现钢珠安装至圆孔以及对钢珠铆压。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢珠装配的铆压固定装置，包括振动上料盘、调节运输组件以及钢珠铆压组件，所述的调节运输组件包括并排设置的多个夹头与多个搁槽，多个夹头上方通过一个第三气缸连接，多个夹头下方设置有多个用于放置套筒的搁槽，搁槽的数量比夹头数量多一个，位于最左侧的搁槽、位于最右侧的搁槽分别连接有用于推动套筒的第一气缸、第二气缸，所述的振动上料盘与最左侧的搁槽连接，所述的钢珠铆压组件与最右侧的搁槽位置对应，所述的夹头包括左右两片、内侧面为弧形面的夹片，所述的夹片的弧形内侧面开设有与套筒凸棱相适应的横向凹槽，所述的搁槽的两侧开设有槽口供夹头夹取套筒。

本实用新型进一步的优选方案：所述的调节运输组件包括三个夹头、且从左至右为第一夹头、第二夹头与第三夹头，所述的调节运输组件包括四个搁槽、且从左至右为第一搁槽、第二搁槽、第三搁槽与第四搁槽，所述的第一搁槽连接第一气缸与振动上料盘，所述的第四搁槽连接第二气缸与钢珠铆压组件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的振动上料盘与第一搁槽之间通过运输带连接，所述的运输带表面布满有与套筒结构相适应的凹陷，套筒通过振动上料盘筛选排列后运输至第一搁槽，所述的第一气缸将位于第一搁槽内的套筒推送至第一夹头的正下方。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一夹头连接了第一搁槽与第二搁槽，第二夹头连接了第二搁槽与第三搁槽，所述的第三夹头连接了第三搁槽与第四搁槽，所述的第二气缸将位于第四搁槽内、且完成钢珠铆压装配的套筒推出。