[实用新型]一种锡球加工用进料口结构

说明书

本实用新型公开了一种锡球加工用进料口结构，包括进料筒、盛料池、支座和基座，所述基座顶端的两侧均安装有支座，所述支座的顶端通过螺栓安装有称重板，且称重板的顶端安装有盛料池，所述盛料池的一端设置有观察窗，所述称重板的底端安装有导管，且导管上设置有电磁阀和流量计，所述导管的一端固定有出料管，所述导管一端的外侧壁上安装有红外传感器，所述盛料池的内侧壁上通过螺栓固定有耐高温层，所述盛料池的顶端安装有进料筒，且进料筒内部的底端设置有出料孔，所述出料孔的顶端安装有铸铁加热器。本实用新型通过安装有铸铁加热器，将进料筒内部的盛料进一步加热，使得盛料的温度保持均衡，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种锡球加工用进料口结构。

背景技术

目前，在大多数的进料设备中，普遍都是有一个进料筒，然后在料筒的底部开设有出料孔。

此种进料装置，只是把进料筒当作一个暂时的存料筒，存在着一下几个缺点：一是，进料装置是处于一直出料的状态，其出料时并不会中断而且不可控；二是，进料装置的出料量由出料孔的大小来决定，一旦出料孔大小定下来了，其出料量是固定的，而且其出料量并不可控；三是，在对进料筒进料的过程中，会流失一部分的热量，容易造成模压出形时的不良现象，四是，进料筒内部的热量容易流失，造成盛料凝固堵塞进料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡球加工用进料口结构，以解决上述背景技术中提出的出料量不可控、热量易流失、易堵塞进料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡球加工用进料口结构，包括进料筒、盛料池、支座和基座，所述基座顶端的两侧均安装有支座，所述支座的顶端通过螺栓安装有称重板，且称重板的顶端安装有盛料池，所述盛料池的一端设置有观察窗，所述称重板的底端安装有导管，且导管上设置有电磁阀和流量计，所述导管的一端固定有出料管，所述导管一端的外侧壁上安装有红外传感器，所述盛料池的内侧壁上通过螺栓固定有耐高温层，所述盛料池的顶端安装有进料筒，且进料筒内部的底端设置有出料孔，所述出料孔的顶端安装有铸铁加热器，所述进料筒内壁的中央设置有真空腔，所述进料筒的一端设置有测量标尺，所述基座顶端的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述单片机的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述流量计的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与铸铁加热器的输入端电性连接。

优选的，所述进料筒的顶端安装有盖体，所述盖体顶端的中间位置处设置有把手，所述进料筒底端的外侧壁上设置有螺纹，盖体顶端的内壁上设置有与螺纹相互配合的螺纹槽。

优选的，所述进料筒的表面设置有炭纤维涂层。

优选的，所述铸铁加热器通过卡槽与进料筒之间构成卡合结构。

优选的，所述导管的内侧壁上设置有隔热层，且隔热层与导管之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述导管与称重板之间呈拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡球加工用进料口结构通过设置有真空腔，真空腔减少进料筒内部的热量流失，使得盛料的温度保持在良好的温度范围，在给进料筒进料的过程中，难免会流失掉一部分热量，通过安装有铸铁加热器，将进料筒内部的盛料进一步加热，使得盛料的温度保持恒定，提高生产效率，通过安装有流量计和电磁阀，将导管内的流量信息发送给单片机，单片机控制电磁阀工作，使得出料量变得可控，通过安装有红外传感器，当上模与下模与红外传感器处于同一水平面时，红外传感器将信息发送给单片机，单片机打开电磁阀进料，当上模与下模与红外传感器不处于同一水平面时，电磁阀关闭，使得进料的过程变成自动化，提高了工作效率，降低了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；