[实用新型]一种流道与浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种流道与浇口结构，涉及注塑成型技术领域，旨在解决在分离制品与流道凝料时，圆形出口不易断料，制品与浇口分离时产生应力裂化，降低产品成型质量的问题。其技术方案要点是，包括与分进料流道相通的浇口，所述浇口设置在镶件顶面上靠近分进料流道的一端，所述镶件顶面上开设有成型腔，所述浇口包括一个入口和一个供熔体流过的通道，所述通道延伸至成型腔侧壁上形成出口，所述入口位于镶件的顶面上，所述出口的截面形状呈方形。方形的浇口截面面积较大，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离,达到了提高产品成型质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种流道与浇口结构。

背景技术

目前，注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。

参照图1，现有的一种流道与浇口结构, 包括与分进料流道相通的浇口2，浇口2设置在镶件3顶面上靠近分进料流道的一端，浇口2包括一个入口4和一个供熔体流出的出口6，出口6的截面形状呈圆形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于出口6形状呈圆形，截面积小导致流动阻力大，在分离制品与流道凝料时，不易断料，制品与浇口2分离时产生应力裂化，降低产品成型质量，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流道与浇口结构，其具有提高产品成型质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流道与浇口结构，包括与分进料流道相通的浇口，所述浇口设置在镶件顶面上靠近分进料流道的一端，所述镶件顶面上开设有成型腔，所述浇口包括一个入口和一个供熔体流过的通道，所述通道延伸至成型腔侧壁上形成出口，所述入口位于镶件的顶面上，所述出口的截面形状呈方形。

通过采用上述技术方案，高温熔体在通过浇口进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，在制品上产生缩孔或凹陷，提高产品成型质量；比起圆形的出口，方形的出口截面面积较大，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

本实用新型进一步设置为：所述通道与成型腔侧壁在竖直方向的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，整体通道形状呈现牛角状，浇口和流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶杆顶出时的剪切力作用，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，减少制品与浇口分离时产生应力裂化，提高产品成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述通道的宽度沿熔体流动方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当胶体流入浇口流道后开始加速，浇口流道增加了流道腔体的受压面积，能暂缓胶体冲出进胶点的流量和速度，降低了后进物料对已成型物料的瞬时冲力，提高产品的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述分进料流道连接有主进料流道，所述分进料流道与主进料流道连通处设置有一内凹部。

通过采用上述技术方案，在注射压力作用下，熔胶快速通过内凹部进入分进料流道的末段，且分进料流道末段的熔胶快速填充至分进料流道末段 内，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高注塑成型产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述内凹部的横截面积小于主进料流道的横截面积。