[实用新型]一种开式搪瓷反应釜

说明书

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种开式搪瓷反应釜，解决了现有技术中开式反应釜盖体与釜体密封性较差的问题，其技术方案要点是当盖体安装在釜体上时，通过第一翻边与第二翻边的设置，增大了盖体与釜体的接触面积，提高了盖体安装在釜体上的稳定性。密封板插入到密封槽内，进行密封，同时密封垫片与第二翻边相抵接密封。因而密封板与密封槽，密封垫片与第二翻边的双重密封大大提高了盖体与釜体的间的密封性能。压紧座与压紧槽通过紧固螺栓将第一翻边与第二翻边压紧，从而进一步提高了盖体与釜体间的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种开式搪瓷反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。因而，搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

现有技术中，搪瓷反应釜通常分为开式和闭式两种结构，闭式搪瓷反应釜具有密封性良好的优点， 但是难以拆卸，维修不便。

开式搪瓷反应釜的釜体和盖体分离，釜体与盖体间利用垫片和卡子连接进行密封，具有便于拆卸，维修方便。但是由于其密封性较差，因而有必要对开式反应釜进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开式搪瓷反应釜，其优势在于，搪瓷反应釜的密封性良好，安全可靠。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开式搪瓷反应釜，包括釜体和安装在釜体顶部的盖体，所述釜体的顶部设置有向远离釜体中心方向延伸且沿水平方向的第一翻边，所述盖体的底部设置有与所述第一翻边相抵接的第二翻边，所述第一翻边上开设有环形的安装槽，所述安装槽内安装有密封垫片，所述第一翻边上开设有密封槽，所述第二翻边上设置有用于插入所述密封槽进行密封的密封板，所述第一翻边上设置有压紧座，所述压紧座上开设有压紧槽，所述第二翻边上设置嵌设在所述压紧槽内的进行压紧密封的压紧块，所述压紧座与所述压紧槽通过紧固螺栓压紧连接。

通过采用上述技术方案，当盖体安装在釜体上时，通过第一翻边与第二翻边的设置，增大了盖体与釜体的接触面积，提高了盖体安装在釜体上的稳定性。密封板插入到密封槽内，进行密封，同时密封垫片与第二翻边相抵接密封。因而密封板与密封槽，密封垫片与第二翻边的双重密封大大提高了盖体与釜体的间的密封性能。压紧座与压紧槽通过紧固螺栓将第一翻边与第二翻边压紧，从而进一步提高了盖体与釜体间的密封性能。

作为优选，所述第二翻边上开设有与所述密封垫片抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，通过抵接槽的设置，密封垫片与抵接槽的侧壁相抵接，从而对密封垫片加以限位，提高了密封垫片安装的稳定性和可靠性。

作为优选，所述密封垫片的厚度大于所述抵接槽底部与所述安装槽底部的距离，所述抵接槽的宽度宽于所述密封垫片的宽度。

通过采用上述技术方案，密封垫片受压变形后与抵接槽的内壁相抵接，从而增大了密封垫片第二翻边的之间的密封面积，提高了密封垫片的密封效果。

作为优选，所述抵接槽的底部开设有用于抽取空气的抽气孔。

通过采用上述技术方案，通过抽气孔将密封垫片与抵接槽之间的空气抽真空，从而使密封垫片紧贴抵接槽，提高了密封垫片与抵接槽的贴合程度，进一步提高了盖体与釜体的密封效果。

作为优选，所述压紧座的数量至少为三，且沿第一翻边均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个压紧座及压紧块沿第一翻边及第二翻边均匀分布，从而使得盖体与釜体的各个位置压力均匀分布，保证了盖体与釜体良好压紧。

作为优选，所述压紧块的下部设置有导向斜面。