[实用新型]异形罐盖罩边机冲模装置

说明书

本实用新型公开了一种异形罐盖罩边机冲模装置，其属于冲压模具技术领域。它解决了现有技术中传统异形罐盖罩边机冲模装置存在的效率低、成型率低、通用性不高的缺陷。包括上模部分、下模部分和定位合模装置，上模部分包括模芯轴、基座、上模座、罩边凹模和上模芯，罩边凹模通过螺钉安装固定在上模座上，模芯轴轴端通过螺纹连接有上模芯，基座通过螺钉固定在上模座上，下模部分包括定位模芯、定位模芯垫片、罩边凸模垫片、罩边凸模、内轴和外轴，内轴与外轴同轴安装且内轴安装在外轴的内部，罩边凸模垫片和罩边凸模通过螺钉安装在外轴上，定位模芯和定位模芯垫片通过螺钉安装在内轴上。本实用新型主要用于异形马口铁罐盖的罩边冲模。

技术领域：

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体地说，尤其涉及一种异形罐盖罩边机冲模装置。

背景技术：

在马口铁制罐工业中，在封罐之前罐盖需要经过罩边、涂胶、烘干等多道工序；罩边是将罐盖周边的竖直壁弯曲，罩边后对马口铁罐盖外形尺寸和盖钩均有严格的要求，必须符合国家轻工部标准规定的范围。由于罐盖不仅仅只有圆形的，还因市场需求存在长方形、正方形、椭圆形、五角星等形状的马口铁罐盖，而现有的异形罐盖罩边机冲模装置往往效率较低、成型率低、通用性不高。

发明内容：

为了解决现有技术中传统异形罐盖罩边机冲模装置存在的效率低、成型率低、通用性不高的缺点，本实用新型提供了一种区别于现有技术的异形罐盖罩边机冲模装置，其通过双凸轮机构实现下模与上模的合模，定位准确，冲模的成功率高，且也可采用定位气缸和凸模气缸，可保证力度较大，通过第一接近开关和第二接近开关来控制定位气缸和凸模气缸的伸出或缩回，使得定位发出时间精准，冲模的成功率提到了提高。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种异形罐盖罩边机冲模装置，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括模芯轴、基座、上模座、罩边凹模和上模芯，罩边凹模通过罩边凹模垫片和螺钉安装固定在上模座上，模芯轴轴端通过螺纹连接有上模芯，基座通过螺钉固定在上模座上，所述下模部分包括罩边凸模垫片和罩边凸模，所述异形罐盖罩边机冲模装置还包括定位合模装置，所述下模部分还包括定位模芯、定位模芯垫片、内轴和外轴，所述内轴与外轴同轴安装且内轴安装在外轴的内部，罩边凸模垫片和罩边凸模通过螺钉安装在外轴上，定位模芯和定位模芯垫片通过螺钉安装在内轴上。

进一步地，所述定位合模装置包括沟槽凸轮、盘形凸轮和主轴，沟槽凸轮和盘形凸轮可转动地安装在主轴上，沟槽凸轮通过第一滚轮轴与内轴连接，盘形凸轮通过第二滚轮轴和导向座与外轴连接。

进一步地，所述定位合模装置包括两个凸模气缸和一个定位气缸，所述凸模气缸的缸杆与外轴连接，定位气缸的缸杆与内轴连接。

进一步地，所述定位模芯上设有四个小磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双凸轮机构实现下模与上模的合模，定位准确，冲模的成功率高，自动化程度较高，冲模的效率也得到了提高；

2、采用定位气缸和凸模气缸，保证冲模的力度较大，且通过第一接近开关和第二接近开关来控制定位气缸和凸模气缸的伸出或缩回，使得定位发出时间精准，冲模的成功率提到了提高。

附图说明：

图1为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例3的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例3的气动原理简图；

图4为本实用新型中定位模芯的结构示意图。