[实用新型]一种聚氨酯皮革

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯皮革，第一聚氨酯面层、粘结层、第一聚氨酯发泡层、底布层、第二聚氨酯发泡层、第二聚氨酯面层；所述底布层为浸有聚氨酯的底布。本实用新型的聚氨酯皮革采用两面发泡技术，折痕细腻，材质硬挺；具有6层结构；产品环保，DMF残留少，耐磨耐刮耐水解性能优越。

技术领域

本实用新型涉及皮革领域，具体涉及一种聚氨酯皮革。

背景技术

聚氨酯合成革（PolyurethaneSynthetic Leather）具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，性能比PVC革优良。聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。

聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。

1.干法聚氨酯合成革

干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。

2.湿法聚氨酯合成革

湿法主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布置于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得二甲基甲酰胺（DMF）不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使 PU 逐渐由溶解状态转变为凝胶状态最后形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。

目前的聚氨酯皮革或聚氨酯皮革产品还存在以下问题：

1.单面发泡，无法做到两面折痕细腻；

2.DMF溶剂残留量大，产品不环保，且有害健康；

3.发泡层泡孔不均匀，不致密，产品硬挺度不够；

4.厚型产品，如厚度1.75mm以上，基本通过两种材质复合成型，两种材料复合的工艺，加工、人工费用等高；

5.耐刮耐磨性能不好，产品耐水解性能低，容易粉化掉皮；

6.若先采用单面发泡干式加工后，产品透气性差；另一面发泡层涂覆，溶剂挥发不出去，产品表面会被溶剂腐蚀造成烂面，如果提高产品品质，工序复杂，设备昂贵，成本高。

基于上述情况，本实用新型提出了一种聚氨酯皮革可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯皮革。本实用新型的聚氨酯皮革采用两面发泡技术，折痕细腻，材质硬挺；具有6层结构；产品环保，DMF残留少，耐磨耐刮耐水解性能优越。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种聚氨酯皮革，第一聚氨酯面层、粘结层、第一聚氨酯发泡层、底布层、第二聚氨酯发泡层、第二聚氨酯面层；所述底布层为浸有聚氨酯的底布。

本实用新型具有6层结构；两面发泡，两面发泡层泡孔均匀、致密，折痕细腻，材质硬挺；可替代两种材料复合的工艺，一体成型，减少人工费用；耐刮耐磨性能优越，产品耐水解性能高，可达3-5年不粉化不掉皮；第一聚氨酯面层和第二聚氨酯面层可选择不同的离型纸纹路，不同的颜色，使产品表观风格及效果多样化，因此，两面花纹可根据客户需求随意搭配。