[实用新型]一种新型耳机成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型耳机成型模具，包括下模座，所述下模座一侧设置有上模座，所述下模座与上模座之间通过连接板转动连接，所述连接板外侧均设置有翻折带，所述下模座和上模座底部表面均粘结有缓冲底垫，所述下模座内侧中部开设有冲槽，所述冲槽外侧各顶角位置处均设置有连接凸柱，所述连接凸柱底部下方套接有套筒，所述连接凸柱底部下方固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧内侧中部固定安装有固定导柱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，缓冲底垫、承压弹簧和固定导柱能够及时的吸收冲压设备下压时模具产生的过大压力，进而避免压力直接传递至耳机冲件造成耳机冲件产生变型和损坏的现象。

技术领域

本实用新型涉及耳机制造技术领域，具体为一种新型耳机成型模具。

背景技术

随着现在电子科技的不断发展，使耳机的使用也逐渐趋于普遍，耳机是一对转换单元，在实际使用过程中能够接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，再利用贴近耳朵的扬声器来将其转化成可以听到的音波，以此来使人们用于听音乐、听广播等，而耳机在实际制作过程中，一般通过冲压成型的模具在制造耳机的外壳的，耳机在冲压模具内冲压成型时，经常由于模具内部缺少缓冲减压的组件，导致耳机在实际冲压的过程中容易因冲压实际压力过大，耳机冲件产生变型或损坏的现象，不仅影响了耳机的正常生产，同时增大了原材料的损失，另外现有的冲压模具在冲压前，因其缺少注气清理的组件，导致模具内部经常残留有碎屑和碎块等，进而使耳机冲件在冲压时容易造成耳机外观的损坏，降低了耳机的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型耳机成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的耳机在冲压模具内冲压成型时，经常由于模具内部缺少缓冲减压的组件，导致耳机在实际冲压的过程中容易因冲压实际压力过大，耳机冲件产生变型或损坏的现象，不仅影响了耳机的正常生产，同时增大了原材料的损失，另外现有的冲压模具在冲压前，因其缺少注气清理的组件，导致模具内部经常残留有碎屑和碎块等，进而使耳机冲件在冲压时容易造成耳机外观的损坏，降低了耳机的成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耳机成型模具，包括下模座，所述下模座一侧设置有上模座，所述下模座与上模座之间通过连接板转动连接，所述连接板外侧均设置有翻折带，所述下模座和上模座底部表面均粘结有缓冲底垫，所述下模座内侧中部开设有冲槽，所述冲槽内侧中部开设有冲压型槽，所述冲压型槽内侧边部均设置有防滑衬垫，所述冲槽一侧边部等距开设有注气孔，所述注气孔外侧对应连接有进气管，所述冲槽外侧各顶角位置处均设置有连接凸柱，所述连接凸柱底部下方套接有套筒，所述连接凸柱底部下方固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧内侧中部固定安装有固定导柱，所述固定导柱底部下方固定连接有连接底座，两个所述连接凸柱之间设置有定位导柱。

优选的，所述上模座内侧中部设置有冲压型块，所述上模座内侧边部与连接凸柱对应位置处均开设有连接凹槽，所述连接凹槽内侧底部设置有缓冲垫，两个所述连接凹槽之间与定位导柱对应位置处开设有定位槽孔。

优选的，所述冲压型槽的数量设置有两个。

优选的，所述进气管外侧端部均设置有外螺纹。

优选的，所述连接凸柱的外径与连接凹槽的内径大小相等，且连接凸柱与连接凹槽的数量均为四个。

优选的，所述定位导柱的外径与定位槽孔的内径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、缓冲底垫、承压弹簧和固定导柱能够及时的吸收冲压设备下压时模具产生的过大压力，进而避免压力直接传递至耳机冲件造成耳机冲件产生变型和损坏的现象。

2、通过将进气管与注气组件之间连接，并由注气孔将注入的气体作用在冲槽内来清理其内部残留的碎屑和碎块等，进而避免冲槽内部因残留杂物对耳机冲件表面造成损坏，进一步保证了耳机在成型后的质量。