[实用新型]一种用于增材制造设备的铺粉装置及增材制造设备

说明书

一种用于增材制造设备的铺粉装置及增材制造设备，其中铺粉装置包括全部或部分采用自我修复材料的铺粉器，控制模块、图像采集模块和加速度传感器，所述图像采集模块用于采集铺粉面的图像，所述加速度传感器用于采集铺粉器的铺粉加速度，所述控制模块根据图像采集模块采集的图像和加速度传感器采集的加速度判断铺粉器是否变形或损坏，以当铺粉器变形或损坏时，铺粉器可自我修复，本实用新型用于增材制造设备的铺粉装置及增材制造设备的铺粉器在与待打印工件发生接触，碰撞变形或损坏后，铺粉器具有的自我修复材料能够自我修复，从而延长了铺粉装置的使用寿命和维修周期，且提高了设备的稳定性，以及待打印工件的成功率和效率。

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于增材制造设备的铺粉装置及增材制造设备。

背景技术

粉床3D打印技术是增材制造技术的典型应用，其主要包括选择性激光烧结（Selective Laser Sintering or High Speed Sintering）、选择性激光熔融 (SelectiveLaser Melting)、黏着剂喷涂成型技术 (Binder Jetting) , 电子束熔融（Electron BeamMelting）。上述粉床3D打印技术均以粉末形式存在的原材料，其加工过程为：送粉装置将一定量的粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型或者半成型零件的上表面。 在粉末平铺完成后，不同工艺以不同方式将粉末粘接在一起。当一层截面粘接完成后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的粉末粘接，经若干层扫描叠加，直至完成整个制件的制造。

现有技术中，采用粉床3D打印技术成型的增材制造设备上所使用的铺粉装置，其将每一层铺平的粉末进行粘接的过程当中，尤其是在用于粉末粘接过程当中能量较大的时候，比如选择性激光熔融 (Selective Laser Melting)和选择性激光烧结（SelectiveLaser Sintering），梯度较大的热量分布情况会出现，从而导致当前打印的截面开始翘曲，变形。导致打印工件变形和翘曲的原因的有很多种，以上只是很多情况的一种。当变形和翘曲程度较大时，翘曲变形工件部分高度会超出当前粉面高度，当下次铺粉时，铺粉装置会与工件发生接触，碰撞，从而导致铺粉装置或者打印工件的损坏，极大地影响了设备工件打印成功率和效率，进而降低了设备的稳定性，且缩短了铺粉装置的维修周期。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种延长使用寿命和维修周期，且提高了设备的稳定性，以及待打印工件的成功率和效率的一种用于增材制造设备的铺粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增材制造设备的铺粉装置，包括全部或部分采用自我修复材料的铺粉器，控制模块、图像采集模块和加速度传感器，所述图像采集模块用于采集铺粉面的图像，所述加速度传感器用于采集铺粉器的铺粉加速度，所述控制模块根据图像采集模块采集的图像和加速度传感器采集的加速度判断铺粉器是否变形或损坏，以当铺粉器变形或损坏时，铺粉器可自我修复。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述铺粉器的底部采用自我修复材料，用于将粉末铺送到工作区域。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述图像采集模块为摄像头。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述铺粉装置还包括加热器，所述加热器在控制模块的控制下对铺粉器的底部进行加热，以使铺粉器的底部可自我修复。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述铺粉器为刮刀或辊筒。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述加热器贴敷在刮刀上。

本实用新型还提供了一种增材制造设备，包括上述任一项所述的用于增材制造设备的铺粉装置。